Приспособление для рассухаривания клапанов


Приспособления для рассухаривания

Для 16-клапанных двигателей целесообразнее всего использовать винтовые рассухариватели с фиксацией направляющего стержня в свечном отверстии. К примеру, рассухариватель для двигателей с центральными свечными каналами. Приспособление представляет собой сборную конструкцию, которая состоит из направляющих, втулок, различных винтов, штуцера для подачи сжатого воздуха и других элементов.
Полный список комплектации рассухаривателя для 16-клапанных двигателей с центральным расположением свечей:

1. Направляющая рассухаривателя;
2. Штуцер для сжатого воздуха;
3. Резьба 14 и 18 мм;
4. Нажимной винт;
5. Нажимные втулки диаметром 23, 25, 30 мм;
6. Ключ;
7. Опорные втулки для свечных колодцев;
8, 9. Регулировочные винты.

В свечное отверстие устанавливаем опорную втулку и направляющую, после чего соединяем направляющую с остальной конструкцией рассухаривателя. Пружина клапана сжимается вращением винта. Не забываем про подачу сжатого воздуха. Для этого необходимо зафиксировать коленчатый вал и поршень в верхней мертвой точке цилиндра при помощи специального приспособления, которое приобретается отдельно. И, наконец, сжав пружину, извлекаем сухари. Для этого очень удобно использовать телескопический магнит Licota.

Преимущества: рассухаривание без снятия ГБЦ; компромиссная цена; удобство и простота использования; «свободные руки» при работе; высокая скорость выполнения операций.

Недостатки: подходит только для двигателей с центральным расположением свечей.

Рассухариватель клапанов своими руками


Сегодня покажу свой вариант очень нужного инструмента при ремонте двигателя, это рассухариватель клапанов. При ремонте головки блока цилиндров без рассухарки не обойтись. Если разобрать можно подручными инструментами, с помощью молотка и трубки, то собрать таким же методом не получится. Хотя некоторые умельцы с этой задачей справляются с помощью гаечного ключа, не представляю как.

Для сборки рассухарки мне понадобится:

Материалы:

  • труба железная D20 мм. примерно 40 см. и D25 мм примерно 20 см.
  • две шпильки на 8 мм.
  • одна шпилька на 14 мм.
  • кусок полосы 4 х 40 мм.
  • гайки, шайбы, граверы на 8 мм.
  • болт на 8 мм.
  • гайки на 14 мм.
  • смазка

Инструмент:
  • сварочный аппарат, электроды
  • УШМ (болгарка)
  • гаечные ключи
  • плоскогубцы
  • молоток
  • ну и самое главное, хорошее настроение и прямые руки.

И так приступим. Сначала нужно отрезать от трубы D25 две трубки по 40 мм. (я не нашел дома такой трубы поэтому взял сгоны, они были). Если в трубе есть капли от сварки по шву их обязательно нужно сточить. Также нужно удалить заусенцы на месте среза. В эти трубки будет вставляться труба D20.
Теперь от полосы 4 х 40 мм. отрезаю два куска размером 20 х 40 мм. В этих пластинах нужно просверлить отверстия на 8 мм.
Привариваю эти пластины к трубе D25. и откладываю в сторону, пусть остынут.
Далее мне понадобится ещё одна трубка D25 размером 20 мм. Её также нужно обработать от заусенцев и от сварочных капель изнутри. К ней нужно приварить гайку на 14 мм.
Опять беру трубу D25 мм. от неё нужно отрезать кусок сантиметров 8 (у меня получилось меньше). Данная труба будет упираться в пружину и сжимать. Поэтому лучше сделать её больше, удобнее будет устанавливать «сухари». Вырезаю в ней «окно».
К ней же привариваю увеличенную шайбу на 8 мм.
К гайке на 14 привариваю болт на 8, строго перпендикулярно. Я взял слишком длинный болт, лишние пришлось отрезать.
Теперь собираю данный узел как на фото ниже.
Устанавливаю шайбы с двух сторон. Закручиваю гайку так, чтобы трубка могла свободно вращаться. Гайку фиксирую при помощи сварки.
Данное соединение помазал маслом для лучшего скольжения.
На шпильку 14 мм. накрутил гайку и приварил её. Собираю.
Вот что получилось.
В итоге получилась такая рассухарка. Минимум запчастей, максимум пользы.
Теперь нужно установить и проверить как она работает. Для установки нужно прикрутить шпильками на 8 мм. в существующие отверстия в головке. Направить рассухарку на установленную пружину и вращать ключом шпильку по часовой стрелке. Тем самым сжимать пружину. После установки «сухарей» выкрутить и передвинуть на следующий клапан и так далее все 16 клапанов.
Заключение.
Вот такой нужный и не сложный в изготовлении инструмент у меня получился. Данную рассухарку использовал для ремонта ГБЦ двигателя 4G93 на Мицубиси Легнум. Думаю и при ремонте других двигателей она пригодится, а если не подойдет, в гараже всегда есть железяки, сварочный аппарат чтобы доработать. Надеюсь, данная статья вам понравилась, а самоделка будет полезна. Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

снять и установить сухари без потерь времени и сил

Замена клапанов или другие операции, связанные с извлечением клапанов из головки блока цилиндров — дело в теории несложное и понятное, однако на практике оно доставляет массу проблем. Решить эти проблемы помогает простой инструмент — приспособление для снятия и установки сухарей клапанов. Об этом инструменте пойдет речь в представленной статье.

Данная публикация продолжает серию статей о специальном инструменте.


Зачем в двигателе сухари

Простой вопрос: как зафиксировать клапан в двигателе внутреннего сгорания? Вопрос перестает быть таким простым, если вспомнить, что каждый клапан — и впускной, и выпускной — открывается и закрывается с частотой 20-25, а то и 40 раз в секунду. При таких нагрузках простая задача о креплении клапана становится очень сложной.

Нельзя ли клапан прикрутить к пружине гайками? Можно, но гайки при постоянных ударах и вибрации будут стремиться к раскручиванию, и даже шплинтовка не даст надежного результата. Кроме того, резьбовое соединение будет довольно сложным. Приварить клапаны «намертво» тоже нельзя — в этом случае будет невозможен ремонт.

Вот поэтому для фиксации клапанов было найдено особое решение — сухарное соединение, которое настолько же простое, насколько и надежное.



Устройство сухарного соединения в общем случае сводится к следующему. В верхней части стержня (штока) клапана имеется кольцевая канавка, в которую вставляются направленные внутрь кольцевые выступы двух сухарей, имеющих форму разрезанного вдоль цилиндра. Когда сухари встают в канавку, в верхней части клапана получается цилиндрическое утолщение, которое не может двигаться вдоль штока. Сухари упираются в тарелку, которая удерживает пружины, и фиксируют клапан в закрытом положении.

Однако сухари необходимо зафиксировать так, чтобы они не выпали от постоянной вибрации, но при этом могли свободно вращаться в канавке. Это достигается очень просто: в верхней тарелке выполнено углубление, в котором сухари располагаются, как в колодце, и не могут выпасть при условии, что клапанные пружины не ослабевают.


Приспособление для снятия и установки сухарей клапанов

Сухарное соединение обладает массой достоинств, но в его простоте заключается главная сложность: разобрать такое соединение (или, как говорят — «рассухарить») — задача непростая, и справиться с нею без специального инструмента крайне сложно. Для снятия сухарей нужно выполнить простую вещь — сжать пружины так, чтобы сухари вышли из углубления в тарелке, и тогда их можно снять буквально голыми руками. Но вот загвоздка: сжать клапанные пружины сложно, и если делать это, например, с помощью двух отверток, то можно провозиться несколько десятков минут, поранить пальцы, повредить шток клапана и в итоге с трудом добиться сомнительного успеха.

Для рассухаривания (а равно, и для установки сухарей, которая производится в обратном порядке, поэтому не менее проста) лучше использовать специальное приспособление, которое помогает легко сжать пружины и, удерживая их в таком положении, снять или установить сухари.

Рабочий орган приспособления — кольцевой упор, который при нажатии на пружины сжимает их. В ряде конструкций упор состоит из двух полуцилиндрических частей, которые при сжатии образуют цилиндр — так выполнены приспособления в виде щипцов. Компания JTC предлагает целый комплект щипцов с упорами разного диаметра, что позволяет работать с различными двигателями.

В комплект многих приспособлений входит и еще один важный инструмент — магнит, который позволяет легко извлекать выпавшие сухари.


Приемы работы с приспособлением

Работа с рассухаривателем не представляет сложности, однако здесь необходимы некоторая сноровка и навык. Также перед рассухариванием необходимо провести ряд подготовительных мероприятий:

- В случае если головка блока цилиндров не снимается с блока, внутрь камеры сгорания через свечное отверстие можно ввести канат, затем подвести поршень к ВМТ — так предотвращается отпускание клапана в камеру сгорания при сжатии пружин;
- В случае если головка снята, под клапан необходимо подложить деревянный брусок или просто заполнить пространство под ним ветошью;
- Между пружиной и головкой имеет смысл подложить тонкую прокладку из пластика;
- Если клапаны планируется установить на свои места, при разборке все детали нужно раскладывать так, чтобы при сборке не перепутать.

Сам процесс рассухаривания сводится к следующему:

  1. Установить приспособление над тарелкой пружин;
  2. Приложить к приспособлению усилие, в результате которого пружины сожмутся, а сухари откроются. В этом случае сухари из-за наличия масла могут «прилипнуть» к штоку клапана, но очень часто они выпадают, а иногда и отскакивают — в любом случае их нужно убрать;
  3. Снять усилие с приспособления, разобрать клапан.

При установке сухарей операции проводятся в обратном порядке, однако прежде нужно выполнить несколько простых вещей:

- Обязательно заменить маслосъемные колпачки;
- Смазать шток клапана маслом — это поможет сухарям «прилипнуть», что упростит установку;
- Для защиты штока от повреждения можно надеть на него тонкостенную пластиковую втулку или обмотать клейкой лентой, которая затем удалится.

После установки сухарей необходимо молотком с мягким бойком или другим неметаллическим инструментом сделать несколько легких ударов по верхней части штока клапана — это поможет сухарям встать на свое место.

Специальное приспособление значительно облегчает процесс снятия и установки сухарей, экономит время, силы и, что самое главное — нервы. Те, кто хоть раз менял сухари, поймут.

40525B Автоматический дегидратор Технические данные: Описание:

  • Категории
    • Младенец и дети
    • Компьютеры и электроника
    • Развлечения и хобби
    • Модный стиль
    • Еда, напитки и табак
    • Здоровье и Красота
    • Дом
    • Промышленное и лабораторное оборудование
    • Медицинское оборудование
    • Офис
    • Забота о животных
    • Спорт и отдых
    • Транспортные средства и аксессуары
    Лучшие типы
    Аудио и домашний кинотеатр
    Камеры и видеокамеры
    Компьютерные кабели
    Компьютерные компоненты
    Компьютеры
    Устройства ввода данных
    Хранение данных
    Сеть
    Печать и сканирование
    Проекторы
    Умные носимые устройства
    Программное обеспечение
    Телекоммуникации и навигация
    телевизоров и мониторов
    Гарантия и поддержка
    другое →
    Лучшие бренды
    Acer
.Вакуумный дегидратор

: полное руководство для начинающих и профессионалов

Из определения вакуумного дегидратора - это электромеханическая машина, в которой множество частей собрано вместе.

Даже чертеж вакуумного дегидратора в главе 5, по сути, представляет собой множество частей, собранных вместе.

Сказав это, почему бы нам не изучить и не узнать, что это за части и их соответствующие функции.

И вот:

1. ПЛК

Современная вакуумная система очистки масла дегидратации имеет полностью автоматическую систему управления.Это не только гарантирует точность, но и обеспечивает постоянство всего процесса очистки масла.

Кроме того, эти системы оснащены различными датчиками (как вы увидите далее в этом разделе) для отслеживания различных процессов. Все это необходимо объединить с помощью надежной и надежной системы управления.

Именно по этой причине большинство производителей вакуумных дегидраторов используют программируемый логический контроллер (ПЛК). Таким образом, они могут контролировать и контролировать весь процесс в вакуумном масляном фильтре.

См. Панель управления вакуумного дегидратора

В основном они имеют полностью автоматическую систему, которая позволяет точно контролировать все процессы без всякой возможности догадываться. Фактически, эта установка вакуумной дегидратации не может запуститься, если она не настроена должным образом.

Кроме того, с помощью микропроцессора система обеспечивает безопасную очистку масла. Помните, что система ПЛК автоматически отключит всю машину, если рабочие условия выйдут за установленные пределы.

В некоторых машинах система ПЛК оснащена ЧМИ с сенсорным экраном. Это позволяет пользователям настраивать и контролировать процесс вакуумной дегидратации масла.

2. Насосы

Для удаления воды, газов и твердых частиц масло должно проходить через различные системы вакуумного масляного фильтра. Таким образом, для обеспечения постоянного потока вакуумный осушитель должен иметь соответствующий насос.

Количество насосов в вакуумном очистителе масла будет зависеть от конструкции и конфигурации машины.Помните, что именно насос определяет скорость потока в вакуумном масляном фильтре.

Вакуумный насос - Фото предоставлено: НАИЛУЧШЕЕ ЗНАЧЕНИЕ VACS

В стандартной системе вакуумной дегидратации у вас могут быть следующие основные насосы.

  • Насосы впускные; это должны быть насосы особого типа, на которые не влияют загрязнения, которые вы хотите удалить. Впускной насос направляет загрязненное масло в установку вакуумной дегидратации для очистки.
  • Вакуумный насос; не забудьте удалить воду и газы при относительно низкой температуре, вам понадобится вакуумная система.Вот почему вам нужен вакуумный насос, который может откачивать газы и влагу из вакуумной камеры.
  • Выпускной насос; он перекачивает обезвоженное и дегазированное масло из вакуумной камеры в фильтр.

Короче говоря, для того, чтобы масло текло из одной точки в другую, машина должна иметь соответствующий насос.

3. Сетчатый фильтр и фильтры

Удаление воды и растворенных газов никогда не бывает достаточно. Помните, что гидравлическая жидкость или масло могут иметь другие загрязнения.

По этой причине вакуумный масляный фильтр должен иметь сетчатый фильтр или систему фильтрации. Эти фильтры могут включать:

По мере того, как впускной насос направляет масло или гидравлическую жидкость в систему вакуумного осушителя, этот фильтр удаляет присутствующие частицы.

Отсюда, конечно, он пойдет в систему отопления, а затем в систему вакуумирования.

Однако этот процесс также не может гарантировать «нулевые» частицы в конечном продукте. Таким образом, вам необходимо интегрировать второй фильтр.

Этот фильтр расположен сразу после вакуумной системы. Он изготовлен из стеклянного фильтрующего элемента, который гарантирует чистоту в соответствии с ISO 16889.

Фильтрующий элемент

То есть дегазированное и обезвоженное масло проходит через систему фильтрации ßx [c] ≥1000. Их конструкция должна гарантировать тихий процесс фильтрации и долгий срок службы.

Другие фильтры в системе очистки масла вакуумного дегидратора также могут включать:

  • Двухступенчатые фильтры для удаления любых возможных частиц загрязнения.Вы также можете использовать его как входной или выходной фильтр.
  • Всасывающий фильтр; он удаляет любые частицы, которые могут сократить срок службы насоса. В результате увеличивается срок службы насоса.

Как правило, вы должны знать мощность, мощность и тип насоса.

4. Система нагрева

Как я уже упоминал ранее, нагрев является важной процедурой в системе осушки масла. По этой причине нужно быть осторожным при выборе системы отопления.

Это должен быть обогреватель, который выдает необходимое количество тепла - ни слишком низкое, ни слишком высокое. Это необходимо для того, чтобы не мешать работе системы очистки или присадок к маслу.

О чем я говорю?

Я бы порекомендовал систему очистки масла вакуумного дегидратора с нагревателем низкой плотности. Такие нагреватели удешевляют очистку масла.

Это потому, что он:

  • Нагревает масло быстрее
  • Легко контролировать, чтобы предотвратить любую возможность перегрева
  • Гарантирует равномерный нагрев масла

Нагревательный элемент

В качестве альтернативы некоторые производители вакуумных нагревателей-осушителей могут выбрать сегментированный нагрев системы.Такие нагреватели гарантируют лучшее обезвоживание без возможности ухудшения качества масла.

5. Вакуумная камера

Вакуумная камера - это нервный центр вакуумного масляного фильтра. Здесь происходят все критические процессы.

Именно в вакуумной камере этот блок удаляет газы и воду из масла. Помните, что эти два вещества являются одними из самых «стойких» загрязнителей в масле.

В большинстве случаев вакуумная камера изготавливается из нержавеющей стали с вакуумным насосом.

Хотя конструкция этой камеры зависит от конструкции установки вакуумной дегидратации, она должна иметь большую площадь поверхности.

Он должен быть таким, чтобы образовывалась тонкая масляная пленка. Таким образом, большая площадь поверхности масла будет подвергаться воздействию вакуума.

Воздействуя на нагретое масло вакуумом, система вымывает из масла газы и влагу. Это оставляет дегазированное и обезвоженное масло.

Положение вакуумной камеры в гидравлических системах

Кроме того, есть машины, которые могут иметь постоянную диспергирующую среду.Это также обеспечивает большую площадь поверхности для максимального извлечения воды.

Следовательно, количество воды и газов, которое может удалить система вакуумной дегидратации, будет зависеть от конструкции вакуумной камеры.

Еще одним фактором, который играет здесь важную роль, является положение вакуумной камеры.

В большинстве конструкций вакуумных дегидраторов вакуумная башня приподнята для обеспечения гравитационного потока. Кроме того, это лучший вариант для очистки масел с высокой вязкостью.

6. Конденсатор

Конденсаторы бывают разных конфигураций в зависимости от уникальной конструкции машины.

В большинстве случаев некоторые вакуумные масляные фильтры имеют конденсаторы с воздушным охлаждением.

Схема технологического процесса - Фото предоставлено: HY-PRO

Именно эти конденсаторы превращают пар в воду. Затем эта вода поступает в резервуар конденсатора или может стекать из системы.

Конечно, это все еще будет зависеть от конструкции вакуумного дегидратора.

7. Реле давления

Это клапаны, которые регулируют поток масла после и до процесса фильтрации. Опять же, количество клапанов в системе очистки масла вакуумной дегидратации также будет зависеть от конструкции установки.

Например, стандартный вакуумный осушитель может иметь клапан для защиты нагревателя с низкой плотностью мощности. В качестве альтернативы, другой отключает систему резервуаров для конденсата.

Надеюсь, вы помните точное расположение этих компонентов на технологической схеме вакуумного дегидратора.

Секция реле давления

Обратите внимание, что реле уровня на входе и выходе регулируют выход насосов. Это помогает поддерживать необходимый уровень вакуума.

8. Предупреждающие индикаторы

Предупреждающие индикаторы имеют вид светодиодных индикаторов или сигналов тревоги. В любой момент, когда в системе возникает какая-либо неисправность или неправильная конфигурация, предупреждающие индикаторы будут показывать то же самое.

Предупреждающие индикаторы

Опять же, здесь система автоматически обнаруживает и диагностирует неисправности благодаря надежным системам ПЛК вакуумных осушителей.

9. Колеса

Не все вакуумные масляные фильтры имеют колеса. Тем не менее, эти колеса часто используются в портативных вакуумных осушителях, где они обеспечивают легкую маневренность.

Колеса

10. Поддон для сбора капель

Поддон для сбора капель находится в нижней части вакуумного очистителя масла. Он предотвращает попадание масла на пол, помогая поддерживать чистоту в рабочей зоне.

Секция поддона для сбора капель

11. Рама

Каждая часть вакуумного масляного фильтра размещена внутри конструкции - рамы вакуумного осушителя. Они могут иметь любую форму, но сделаны они из прочного материала, например из стали.

Рама системы вакуумного осушителя

Кроме того, они имеют прочное основание, способное выдержать вес вакуумного осушителя и масла во время фильтрации. Кроме того, конструкция основания должна быть такой, чтобы ее было легче поднимать вилочным погрузчиком.

12. Датчики

Невозможно говорить о полностью автоматической системе без упоминания датчиков. Именно эти датчики определяют фактические параметры системы, такие как перепад давления, скорость потока, температура, влажность и т. Д.

Затем они передают этот сигнал на ПЛК для интерпретации.

Датчик температуры

Некоторые из основных датчиков:

  • Манометр; определяет давление в системе, чтобы убедиться, что оно не превышает нормальных рабочих условий.
  • Датчик температуры; это может быть термостат или термопара, которые защищают систему от перегрева.Они могут быть интегрированы с цифровым регулятором температуры.
  • Датчик влажности; он показывает содержание воды в% насыщения. Это обеспечивает лучшее удаление воды.

13. Удаление лака

В специальных конструкциях вакуумных масляных фильтров может использоваться абсорбирующая среда. Удаляет лак, особенно с трансформаторного и турбинного масла.

14. Электродвигатель

Преобразует электрическую энергию в механическую (вращательное движение).В результате он помогает вращать рабочие колеса насоса для перекачивания жидкости в машину вакуумной очистки масла и из нее.

Детали электродвигателя

Как видите, машина для вакуумной очистки масла состоит из множества частей и компонентов. Помните, что это только основные части.

Итак, прежде чем покупать любую из этих машин, важно знать каждую деталь и каждый компонент. Вы получите эту информацию из технического руководства.

Итак, давайте перейдем к исследованию еще одного важного аспекта вакуумного дегидратора - уникальных особенностей вакуумного очистителя масла.

.

Знакомство с волноводными дегидраторами

Волноводный осушитель - важнейший элемент любой коммуникационной волноводной системы, будь то микроволновая печь, радар, наземное спутниковое телевидение или антенная система. Его цель состоит в том, чтобы подавать сухой сжатый воздух в опору воздушной передачи, сам волновод и связанные с ним компоненты.

Давление воздуха, подаваемого осушителем волновода, превышает атмосферное, что защищает от проникновения влаги при изменении погодных условий, и осушается до такой степени, что этот воздух не конденсируется, что обеспечивает качество сигнала.

Доступное давление на выходе, которое может составлять от одного до двадцати (обычно от 3 до 10), может быть установлено с помощью регулятора, установленного на панели, который при необходимости может быть защищен от взлома. Аварийные сигналы, установленные на соответствующих уровнях относительно необходимого выходного давления, отображаются на передней панели, но также могут контролироваться удаленно.

Элементы управления на передней панели сведены к минимуму; те, которые включены, должны вселять уверенность оператора без необходимого вмешательства.

Небольшой сосуд высокого давления встроен в волноводный осушитель для обеспечения цикла останов-пуск, а не для непрерывной работы встроенного компрессора.Реле перепада давления контролирует работу компрессора. В этом сосуде хранится сухой воздух с повышенным давлением, который отводится в волновод при более низком давлении, установленном регулятором. Это также дает дополнительное преимущество в виде обеспечения дополнительной мощности в случае внезапного увеличения потребности в сухом воздухе, что дает немного дополнительного времени для проведения ремонта.

Можно преднамеренно ввести небольшой стравливатель воздуха, чтобы обеспечить регулярную замену воздуха в волноводной системе по мере необходимости.

Волноводные осушители

Drallim используют хорошо зарекомендовавший себя принцип двухслойного осушителя без нагрева. Встроенная электронная система измерения времени и влажности предотвращает накопление недостаточно осушенного воздуха и, следовательно, попадание в волновод в случае каких-либо внутренних проблем. Эта система безотказна.

.Пассивный дегидратор-осушитель

Пассивный осушитель

с самонакачивающимся волноводом - модель 214 Пассивные дегидраторы

ATM обеспечивают рентабельную сушку волноводных систем небольшого объема. Его можно использовать для резервного обезвоживания в более крупных системах, устраняя необходимость запуска системы под давлением на аварийном питании.

Стандартные модели: Использует систему сушки адсорбентом, срок службы которой составляет от 12 до 18 месяцев или более, до того, как потребуется обслуживание, в зависимости от условий окружающей среды, объема и герметичности системы.Осушающий материал предназначен для изменения цвета с течением времени, что указывает на необходимость регенерации, которую легко выполнить путем нагревания материала в конвекционной печи.

Самонасосные модели : В пассивном осушителе ATM с самонагнетанием используется обратный клапан, который зависит от колебаний атмосферного давления и температуры окружающей среды для создания давления в волноводном узле в системе уплотнения. Когда давление газа внутри волновода меньше, чем в окружающей атмосфере, открывается чувствительный обратный клапан.Это позволяет воздуху попадать в систему, но только после его прохождения и осушения осушителем. Когда внутреннее давление превышает атмосферное, уплотнения обратного клапана закрываются, тем самым поддерживая положительное давление в системе, благодаря чему наша модель с самонагнетанием реагирует на изменения окружающей среды, обеспечивая циркуляцию сухого воздуха внутри волновода

.

Типичные области применения волноводных систем должны быть ограничены длиной 11 футов или не более 1 куб. стопа для максимальной эффективности.

Узел канистры устанавливается на волноводе Broadwall и предназначен для установки так, чтобы канистра была обращена в сторону или вниз, как показано.

.

Предохранительные клапаны с патронами осушителя для транспортировки

Переключить навигацию Товары
  • Дом
  • Обзор компании
  • Технические ресурсы
    • Типы осушающих устройств
    • Важная терминология
    • Виды осушителя
    • Технические документы
    • Данные осушителя и таблицы преобразования
    • Почему сапуны из силикагеля просто не подходят…
  • Обслуживаемых отраслей
    • Оборона и авиация
    • Энергия ветра
    • Производство и распределение электроэнергии
    • Бортовые оптические датчики и блоки
    • Жидкости и химикаты
    • Фармацевтика и лаборатория
    • Консервация и упаковка
    • Еда и напитки
    • Гидравлические системы и гидравлика
    • Завод, машины и мобильное оборудование
  • Каталог продукции
  • Блог
  • Свяжитесь с нами
Каталог авиакосмической и оборонной промышленности
  • Специальные осушители
  • Радиолокационные волноводные системы наддува
  • Эксикаторы
  • Картридж дегидратора (Радарный волноводный осушитель)
  • Очиститель запаха углерода
  • Трубопроводные осушители
  • Формованные и иммобилизованные осушители
  • SRFS ™ - Регенеративные осушители
  • Пакеты с осушителем
  • VMAP (универсальный полимер, адсорбирующий влагу)
  • Клапаны
  • Индикаторы влажности
  • Осушающий сапун ZEOZORB
  • Осушители с вентиляционным отверстием для резервуаров ZEOZORB
  • Адаптеры адсорбционного сапуна ZEOZORB
  • Сапун-осушитель трансформатора ZEOZORB
.Дегидратор гликоля

| Exterran

Дегидратор гликоля | Экстерран

Проверенная надежность

Дегидраторы гликоля, входящие в состав систем осушки природного газа, удаляют водяной пар из газовых потоков для предотвращения образования гидратов и коррозии в трубопроводах.

Установка дегидратации гликоля - это надежная и эффективная система для удаления воды из потоков скважин природного газа, чтобы соответствовать типовым техническим требованиям трубопровода и технологического процесса. На одном блоке, установленном на салазках, выполняется несколько этапов демонтажа, что дает вам широкий спектр возможностей и гибкость для настройки системы для вашего конкретного применения.

скрытый текст в пробел из-за странности js

Ключевые преимущества

  • Ускоренные производственные чертежи доступны уже через 4-5 рабочих дней для более быстрого планирования
  • Доступны конструкции с одной или несколькими скважинами вместе с конструкциями скважин со сплошной опорой
  • Прочная конструкция салазок и приверженность к обслуживанию помогают быстро вводить операции
  • Экономичное обслуживание
  • Установка и ввод в эксплуатацию блоков для облегчения и ускорения запуска
  • Лучшая в отрасли поставка для ускорения запуска

Как это работает

Влажный газ входит в нижнюю часть башни абсорбера и поднимается вверх через туман экстрактор, в котором удаляются мелкие частицы жидкости.Когда газ поднимается через насадку башни или лотки с пузырьковыми крышками, вода абсорбируется нисходящим обедненным гликолем (вода, удаляемая в процессе регенерации), который непрерывно перекачивается в верхнюю часть башни. Осушающий газ выходит из верхней части башни и проходит через теплообменник гликоль / газ к выпускному отверстию для газа. Насыщенный гликоль (влажный с абсорбированным гликолем) собирается в подносе в нижней части башни и течет к стороне питания гликолевого насоса. Из насоса богатый гликоль проходит через змеевик обратного потока, теплообменник и сепаратор мгновенного газа, который отделяет газ и захваченные углеводороды от гликоля.Затем газ поступает в скруббер топливного газа, а обедненный гликоль проходит через фильтр в ребойлер. Когда ребойлер отводит водяной пар через колонну перегонки, горячий повторно сконцентрированный гликоль течет из ребойлера в барботер для удаления дополнительного водяного пара. Бедный гликоль поступает в отделение для хранения, а затем в теплообменник для охлаждения. Затем охлажденный обедненный гликоль проходит через гликольевый фильтр, прежде чем попасть в гликолевый насос. Обедненный гликоль и газ из абсорбера вместе приводят в действие гликолевый насос, который прокачивает гликоль через теплообменник гликоль / газ, чтобы минимизировать потери гликоля, а затем в башню абсорбера для продолжения цикла процесса дегидратации.

Стандартные функции и опции

Регенератор
  • Энергосберегающая изоляция кожуха с алюминиевой рубашкой
  • Съемная пожарная труба и дымовая труба
  • Термостат с защитной гильзой
  • Термометр 50-550 ° F с защитной гильзой
  • Перекрытие топливного газа при высокой температуре ребойлера- выкл с ручным сбросом
  • Регулятор топливного газа, скруббер и манометры
  • Пламегаситель с горелкой и пилотным узлом
  • Встроенный изолированный отсек для хранения
  • Узел указателя уровня жидкости
  • Гликолевый фильтр-носок с начальными элементами
  • Гликолевый фильтр высокого давления
  • Внешний теплообменник гликоль / гликоль
  • Клапаны для выпуска воздуха из насоса
  • Энергообменный гликолевый насос (электрический на агрегате 2 MMBTU / ч и больше)
  • Прочная сварная стальная рама с подъемными проушинами и тяговыми штангами
  • Колонна с набивным неподвижным слоем со змеевиком орошения (все агрегаты более 125 МБТЕ / час)
  • Комплектные трубопроводы для монтажа на салазках, включая абсорбер и запорные клапаны ребойлера для агрегатов до 500 MBTU / час
  • Изогнутые трубы и трубы для гликоля, сваренные муфтой, и клапаны для труб диаметром один дюйм и более для предотвращения утечки
Абсорбер
  • Гликоль распределитель
  • Расчетное давление 1440 psig
  • Туманоуловитель из нержавеющей стали
  • Внешний гликоль / газовый теплообменник
  • Циферблатный термометр 0-200 ° F с защитной гильзой
  • Манометр с запорным клапаном
  • Пневматический регулятор уровня жидкости
  • Термостатический предохранительный клапан
  • Сливной клапан
  • Узел рефлекторного стекла с манометрическими кранами
  • Подъемные проушины
  • Абсорбер с произвольной набивкой
    • с изменением угла наклона 7: 1
    • Эквивалент емкости 8 лотков
    • Диаметр от 6 до 16 дюймов
  • Структурированный насадочный абсорбер
    • Возможность работы с более горячими газами
    • 10 : 1 поворотный
    • 10 эквивалентов емкости лотков
    • Размеры диаметра от 24 до 60 дюймов
Поддонный абсорбер
  • 8 лотков с пузырьковыми крышками
  • Диапазон изменения 5: 1
  • Размеры диаметров от 16 до 72 дюймов
Опции
Полная установка обезвоживания гликоля
  • Низкий уровень безопасности горелки (BSL) / воспламенитель
  • Отключение топливного газа при высокой температуре ребойлера с ручным сбросом
  • Солнечные панели для питания датчика низкого уровня безопасности горелки
  • Система программируемого логического контроллера (ПЛК)
  • Система управления горелкой
  • Соединения LSL / LSH
  • Соблюдение рекомендуемых практик API 14C
Регенератор
  • Гаситель дымовой трубы и нисходящий переключатель
  • Экологический поддон
  • Защитное отключение пилотного пламени с ручным сбросом
  • Запасной гликолевый насос и коллектор для резервного обслуживания
  • Альтернативный газ или электрический резервный насос на агрегатах 500 МБТЕ / час и менее
  • Останов гликольного насоса
  • Угольный гликолевый фильтр на агрегатах 125 и 300 МБТЕ / час (стандарт для более крупных агрегатов)
  • Дозирование гликоля
  • Дозирование газа для распределительной коробки
  • Специальное краски и покрытия
Абсорбер
  • Дополнительные лотки для уплотнения или пузырьковых крышек
  • Монтаж на салазках
  • Экологический поддон для сбора капель
Общие
  • Служба высокосернистых газов построена в соответствии со стандартом NACE
.

Смотрите также