Толщиномер это что


Толщиномер. Виды и применение. Как выбрать и работа. Особенности

Толщиномер – это точный прибор, который позволяет измерить толщину материала или покрывающего его слоя. С его помощью можно определить высоту наслоения ржавчины, шпаклевки, грунтовки или лакокрасочных материалов. Проведение измерений осуществляется без нарушения целостности материала.

Где используется толщиномер

Толщиномеры являются востребованным оборудованием в различных отраслях промышленности и строительства. В первую очередь они используются в машиностроении для контроля толщины лакокрасочного покрытия на кузове автомобиля. Кроме этого, их применяют в сервисных центрах при проведении предпродажной диагностики автомобилей для выявления скрытых дефектов кузова.

К примеру, если машина была участником ДТП, после чего имеющиеся в ней вмятины обработали шпаклевкой и закрасили, это можно выявить с помощью толщиномера. Прибор покажет, что в определенном месте толщина покрывающего кузов слоя больше, чем на остальных участках. Можно будет не только понять, что на данном участке проводились кузовные работы, но и определить какой глубины скрытая вмятина. Это позволяет бороться с недобросовестными продавцами, стремящимися выдать проблемный автомобиль за машину в безупречном техническом состоянии. Данное оборудование используют в своей профессиональной деятельности автомаляры, эксперты оценщики, страховые агенты и полировщики.

Толщиномеры нашли применение в строительстве. С их помощью осуществляется проверка слоя изоляционных материалов и других покрытий, которые наносятся на коммуникации. Данное оборудование используют проверяющие инспекторы при обследовании объектов перед их сертификацией.

Разновидности толщиномеров

Толщиномер является весьма востребованным оборудованием, поэтому неудивительно, что существует довольно много разновидностей этого инструмента.

В зависимости от применяемой технологии для обеспечения работы и точного измерения данное оборудование разделяется на следующие виды:
  • Механические.
  • Электромагнитные.
  • Ультразвуковые.
  • Магнитные.
  • Вихретоковые.
Механические

Механические устройства называют толщиномерами мокрого слоя. Обычно они представляют шестигранную пластину из пластмассы, алюминия или стали. На краях пластинки вырезана гребенка с нанесенной разметкой. Данный инструмент является самым простым из всей линейки толщиномеров и стоит копейки. Он предназначен для контроля толщины слоя лакокрасочного или другого покрытия сразу после его нанесения пока тот не застыл. Контроль параметров слоя необходим для предотвращения перерасхода покрывающих материалов, а также предотвращает продолжительную сушку, поскольку чем толще слой, тем дольше он высыхает.

Чтобы воспользоваться таким толщиномером необходимо сразу после нанесения слоев прижать торец гребенки к окрашенной поверхности. Подождав несколько секунд, гребенка извлекается. На ее зубьях отпечатывается краска. По той линии, куда она доходит, и определяется высота слоя. После этого гребенка протирается растворителем, чтобы очистить налипшую краску. Данный инструмент является самым дешевым, поэтому неудивительно, что у него есть недостатки. После касания к окрашенной поверхности на той остается след от сдавливания. В связи с этим таким толщиномером можно воспользоваться только если окрашивается не слишком ответственная поверхность. К примеру, если тестировать таким способом автомобиль, то не приходится рассчитывать на то, что он будет идеально глянцевым или матовым по всему периметру.

Электромагнитные приборы

Электромагнитные толщиномеры используют два физических явления – магнитная индукция и эффект Холла. Эти приборы позволяют измерять плотность магнитного поля. Данный инструмент относится к более высокой ценовой категории. Он позволяет снимать данные без механического повреждения слоя. Это оборудование применяется для измерения толщины покрытия на металлических поверхностях. Чем слабее магнитное поле, тем толще изолирующий слой. Данное оборудование позволяет снимать данные с погрешностью до 3%.

Ультразвуковые устройства

Ультразвуковой толщиномер является одним из самых совершенных. Он осуществляет диагностику поверхности с помощью ультразвуковых волн. Такие устройства не только позволят определить какая общая толщина покрытия, но и снять точные данные по каждому нанесенному слою, если они сделаны из разных материалов. К примеру, с помощью такого инструмента можно определить толщину лака, краски и грунтовки. Если под ними есть шпаклевка, то можно измерить и ее параметры. Подобные инструменты обладают высокой точностью, поэтому используются для контроля качества на производстве. Ультразвуковые устройства работают практически с любыми материалами, в том числе стеклом и керамикой.

Данное оборудование широко используется, но существуют материалы, для которых оно малопригодно. В первую очередь это бетон, древесина и пенопласт. Прибор снимает данные без разрушения поверхности. Принцип его работы заключается в отправке звуковых импульсов на измеряемую поверхность. Волны отражаются от материала, что воспринимается чувствительным датчиком. От отраженных импульсов осуществляется расчет толщины материала или покрывающего слоя. Данный инструмент работает очень быстро. Чтобы получить данные по определенной точке на поверхности проверяемого изделия нужно всего 1-2 секунды.

Магнитные приборы

Магнитный толщиномер имеет в своем корпусе постоянный магнит. Данное устройство позволяет проводить тестирование различных материалов, но при этом они должны быть нанесены на металлическую поверхность, которая взаимодействует с магнитом. Их можно использовать для проверки толщины лакокрасочного покрытия на автомобилях, металлической сетке и прочих изделиях из черного металла. Оценка толщины слоя определяется по тому, насколько сильно уменьшается магнитное поле по причине отдаления созданного изоляционным слоем. Специальная откалиброванная шкала выводит данные в метрической системе на механический или электронный дисплей.

Вихретоковые устройства

Вихретоковый толщиномер применяется для измерения толщины слоя на токопроводящих поверхностях. Зонд устройства генерирует переменное магнитное поле, которое при контакте с металлической поверхности создают вихревые токи. Они приводят к образованию собственного электромагнитного поля, показатели которого зависят от толщины изоляционного слоя поверхности измерения. Чувствительный элемент устройства снимают данные показатели и переводит их в метрическую систему, показывая толщину покрываемого слоя.

Данное устройство показывает очень точный результат при работе с медью или алюминием. Для черных металлов погрешность увеличивается. Достоинство данного оборудования над магнитными устройствами заключается в том, что оно может измерять толщину на тех металлах, которые не берутся магнитом.

Критерии выбора толщиномера

Выбирая толщиномер, следует серьезно подойти к изучению его технических характеристик. Почти каждая разновидность данного оборудования показывает себя хорошо с определенными материалами и непригодна для других. В связи с этим в первую очередь нужно ориентироваться по той работе, которая будет осуществляться в дальнейшем. В том случае, если нужно универсальное устройство, дающее точные данные и без механического повреждения объекта измерения, стоит отдать предпочтение ультразвуковым толщиномерам. Если прибор необходим для диагностики лакокрасочного покрытия автомобилей, то можно обойтись любой разновидностью, кроме механических гребенок.

Подбирая различные модели инструментов, стоит обращать внимание в первую очередь на уровень погрешности. К примеру, в ультразвуковых приборов высокого качества погрешность составляет 1%, в остальных хорошо выполненных приборах работающих по другому типу, неточность может составлять до 3%. У самого дешевого ассортимента оборудования, данный показатель может быть существенно выше. Если требуется проведение экспертной оценки, то естественно применяемые толщиномеры должны быть очень точными и относиться к классу профессионального оборудования.

Также немаловажными критериями выбора являются внешние параметры, такие как форма и вес. Компактные приборы гораздо удобней, чем громоздкие. Современные толщиномеры даже в компактном исполнении зачастую отличаются высокой точностью измерений, поэтому нельзя полагать, что чем крупнее устройство, тем оно лучше. Также оборудование отличается между собой по степени влагозащиты и температурному диапазону работы. Одни могут использоваться только в сухую погоду при температуре от -20 до +50 градусов, в то время как другие удастся применить даже в проливной дождь.

Немаловажным аргументом в пользу определенных моделей является их ударопрочность. Одни устройства при падении сразу же выходят со строя, в то время как другие способны выдержать серьезную встряску и удар от падения с высоты 2 м. Более совершенные толщиномеры позволяют сохранять данные в своей памяти. Это очень удобно, поскольку измерения можно будет выписать в дальнейшем, если это потребуется. Толщиномеры с памятью используют эксперты оценщики.

Что касается интерфейса прибора, то все они полностью автоматизированные, вне зависимости от принципа их работы. Достаточно включить толщиномер и направить его зонд к измеряемой поверхности согласно рекомендациям в инструкции. На дисплее прибора отобразится один или несколько параметров толщины покрываемого слоя. При этом не нужно использовать никакие формулы, чтобы переводить различные показатели в метрическую систему.

Похожие темы:

Толщиномеры - принцип действия, разновидности, применение

Толщиномеры применяются для измерения толщины лакокрасочных покрытий и металлических изделий. Разновидностей толщиномеров много, подразделяются они на магнитные, ультразвуковые, вихретоковые, электромагнитные приборы.

Содержание статьи

Применение толщиномеров

Приобретать автомобиль на вторичном рынке рискованно, мало какой хозяин станет избавляться от хорошей машины, без ведомых причин. Нередки случаи, когда в продажу поступают битые транспортные средства, естественно, ни один покупатель не станет связываться с такими продавцами. В автомастерских научились полностью маскировать следы автомобиля побывавшего в аварии, порой даже опытные мастера, с ходу не отличают перекрашенный автомобиль. Здесь и пригодится толщиномер лакокрасочных покрытий.

На сегодняшний день выпускаются приборы, с помощью которых можно выявить следы свежей краски, достаточно лишь прикоснуться датчиками к поверхности кузова. К счастью для покупателей, толщиномеры лакокрасочного покрытия продаётся в каждом специализированном магазине. Компактное устройство, легко размещается на ладони руки, питается от обычной батарейки.

Существуют и более серьёзные сферы применения, например, ультразвуковые толщиномеры металла позволяют определить толщину стенки трубы или резервуара, узнать насколько она поражена коррозией. Ультразвуковой толщиномер фиксирует донные эхо-сигналы, что позволяет определять толщину стенок труб (включая изгибы), котлов, баллонов, сосудов, работающих под давлением, обшивок и других изделий из чёрных и цветных металлов. Прибор измеряет толщину изделий из пластмасс, стекла, керамики и других материалов с высоким затуханием ультразвука при одностороннем доступе к поверхности этих изделий. С помощью ультразвукового толщиномера можно определить степень коррозионного и эрозионного износа по остаточной толщине.

Принцип работы толщиномеров к содержанию

Слой краски, наносимый производителями транспортных средств, обычно не превышает 140мкм. Нередко, детали после рихтовки, обрабатывают шпаклёвкой, затем, наносят слой грунтовки, а это даёт дополнительную толщину. Если автомобиль не перекрашивался полностью, то разница толщин красочного слоя, на дверях и капоте, будет отличаться. Иногда, слой краски, на рихтованном изделии может отличаться в меньшую сторону, в этом случае определить какую деталь заменили, будет сложно.

Что касается УЗ толщиномеров металла, они могут применяться в лабораторных, полевых, цеховых условиях в различных отраслях производства и промышленности. При этом обязательна предварительная подготовка поверхности, необходимо использовать контактную смазку (различные масла, вода, глицерин, специальные контактные жидкости и гели для ультразвукового контроля и т.д.), это обеспечивает устойчивый акустический контакт.

УЗ толщиномер состоит из электронного блока, к нему с помощью кабелей подключаются сменные пьезоэлектрические преобразователи (ультразвуковые преобразователи, ПЭП). Для определения толщины изделий используются раздельно-совмещенные и совмещенные преобразователи.

Принцип действия ультразвукового толщиномера заключается в измерении времени двойного прохода ультразвуковых колебаний через исследуемое изделие от одной поверхности до другой, полученные данные пересчитываются в значение толщины изделия. Перед тем как приступить к измерениям, поверхность изделия очищается от грязи и песка, если есть коррозия, то необходимо соскоблить рыхлую ржавчину и нанести больше смазки, чем в случае с гладкой поверхностью. 

Разновидности приборов, выбор толщиномера к содержанию

Приборы отличаются принципом работы, по этой причине разность показаний у различных моделей может существенно отличаться. Сегодня на прилавках интернет-магазинов можно встретить толщиномеры, следующего типа: магнитные, ультразвуковые, вихретоковые, электромагнитные приборы.

Самые доступные по цене - это магнитные толщиномеры, их принцип работы, прост. Внутри корпуса располагается обыкновенный магнит, с помощью которого и определяется толщина покрасочного слоя. Точность показаний приблизительная, может сильно отличаться от дорогостоящих моделей.

Электромагнитный прибор – это уже более дорогостоящее устройство, позволяет получить более точные показания. Их принцип действия аналогичен с первым типом, но за счёт электромагнитной индукции качество показаний у них выше. Минусом этих устройств можно считать узкую направленность. Эти устройства могут измерять толщину только металлических изделий.

Принцип действия ультразвуковых приборов, основан на отражении ультразвукового сигнала от поверхности. Это самые точные устройства, их способность позволяет получать данные с любой поверхности, пластик, алюминий, композитный материал. Единственный недостаток устройств – высокая стоимость.

Вихретоковые измерители толщины изделий. С помощью этого типа устройств можно снимать точные показатели, даже на таких поверхностях, как цветной металл или пластик, но в случае с железом, погрешность данных может отличаться.

что это и как работает?

Чаще всего прибор используется при покупке подержанного автомобиля, толщиномером, как это уже понятно из названия, измеряют толщину лакокрасочного покрытия (ЛКП) и/или шпаклевки кузова. Думаю, объяснять для чего это делается нет необходимости, разве что в двух словах. Дело в том, что при продаже авто, продавец, как и любой другой человек, желает выручить побольше за свою "ласточку", поэтому кузов часто подвергается серьезным процедурам, которые включают шпаклевку и покраску кузова. Часто после ДТП авто все же остается на ходу, но все же с многочисленными повреждениями, которые владельцы всячески пытаются скрыть. Именно при помощи толщиномера можно узнать толщину металла в том или ином месте кузова, после чего можно судить о том, что под ЛКП автомобиля — краска и металл, или слой шпаклевки и многочисленные латки, которые после нескольких лет начнут отваливаться целыми лохмотьями.


Толщиномером вооружены практически все "перекупы", то есть люди, которые покупают и перепродают машины, всего за несколько минут опытный перекупщик определит любые скрытые повреждения и сделает заключение о состоянии кузова и всего авто в целом. Кроме того, толщиномер может рассказать о том, в какой аварии была машина и что при этом ремонтировалось. Чтобы определить битая машина или нет, вам совершенно необязательно становиться перекупщиком или проходить какие-то спец курсы. Хотя, безусловно, для использования этого прибора необходимо иметь минимальные знания о том, как устроен кузов автомобиля и понимать некоторые моменты и тонкости использования толщиномера.

Как работает толщиномер?

Как уже говорилось выше, прибор помогает определить толщину ЛКП, которая у всех автопроизводителей практически одинаковая и колеблется в диапазоне от 0.7 до 1.8 мм. Поэтому, если во время замеров толщиномер продемонстрировал цифру, которая находится в данном диапазоне, можно смело говорить о том, что данная деталь или часть кузова цела, то есть - не бита и не перекрашена. Авто, побывавшее в ДТП, так или иначе рихтовалось, после чего шпаклевалось, соответственно слой шпаклевки и ЛКП будет отличаться от приведенных выше цифр. Если вы увидели на дисплее толщиномера значение 1.9-2.4 мм, можно с уверенностью утверждать о том, что в этом месте был удар и машину рихтовали.

Опасность покупки битого авто заключается не только в том, что со временем кузов может начать ржаветь или лопнет слой шпаклевки, дело несколько в другом. Вы не знаете насколько серьезной была авария — элементарное недоразумение на стоянке или удар на большой скорости, повлекший за собой деформацию геометрии всего кузова. Покупая такие авто, вы "играете в рулетку", т. к. неизвестно как деформируется и без того ударенный кузов в случае аварии, поэтому говорить о безопасности передвижения в таком авто вряд ли стоит. Авто, которые сходят с конвейера, рассчитаны на удар и конструктивно созданы таким образом, чтобы при ударе кузов деформировался, не причиняя вреда здоровью пассажиров. Как поведет себя кузов с нарушенной геометрией — предсказать невозможно, поэтому покупая машину, уделите кузову особое внимание и не поленитесь воспользоваться толщиномером.

Виды толщиномеров

 

 

 

 
толщиномер А1209толщиномер А1270толщиномер А1250толщиномер А1210

 

Принцип работы толщиномера довольно прост. Прибор производит подсчет расстояния от поверхности, к которой прикасается вплотную, до основания детали.

У простейших магнитных толщиномеров принцип работы довольно примитивен — в корпусе содержится магнит, который определяет степень притяжения к металлической детали, стрелка указатель или электронный дисплей демонстрируют результат. Как вы понимаете, чем ближе будет магнит к металлу, тем притяжение будет сильнее.

Электромагнитные толщиномеры относятся к более дорогим экземплярам, они более точны и базируются на принципе электромагнитной индукции, то есть при помощи датчиков Холла. Принцип действия электромагнитного толщиномера следующий — кузов представляет собой своего рода замкнутую цепь, и чем будет меньше зазор, в данном случае толщина ЛКП, тем сигнал будет сильнее.

Существуют авто, у которых некоторые кузовные детали выполнены из алюминия, поэтому электромагнитные толщиномеры для них не подойдут, а измерения ни к чему не приведут. Решением является использование вихретоковых приборов. Толщиномер, работающий по этой технологии, способен адекватно оценивать толщину лакокрасочного покрытия на любой тип металла, при этом он способен демонстрировать на удивление точные результаты. Единственный нюанс, при работе с медью и алюминием, результаты измерений будут более точными, чем при измерении толщины ЛКП на железе. Иногда погрешности очень большие, поэтому использовать толщиномер данного типа рекомендуется исключительно по назначению — для алюминиевых и медных поверхностей.

Как пользоваться толщиномером?

Использование прибора сводится к обычному прикладыванию рабочей поверхности прибора к кузову и подведению итогов измерения. Первым делом принято измерять передние крылья, затем постепенно переходя к задней части кузова, в результате вы должны обойти машину вокруг, измерив все интересующие вас места. Замеры производятся в четырех-пяти точках каждой из кузовных деталей, уделите должное внимание крыше и вертикальным стойкам. Обнаружив толщину лакокрасочного покрытия, которая выходит за рамки допустимого диапазона, увеличьте кол-во точек замера и выясните размер повреждения для дальнейшей адекватной оценки стоимости такого автомобиля.

Толщиномер принцип работы

Толщиномер для лакокрасочного покрытия автомобиля: принцип работы

При покупке автомобиля бывшего в употреблении, покупатели часто вызывают для проверки машины специалиста, который имеет определенный набор оборудования и знаний, чтобы определить – участвовало транспортное средство в авариях или нет.

Главное «оружие» эксперта по оценке автомобиля – это толщиномер.

Данное устройство представляет собою небольшой ручной прибор, позволяющий определить слой краски и других материалов, которые нанесены на корпусные детали автомобиля.

Чаще всего толщиномер можно увидеть в руках профессионалов, и возникает ощущение, что пользоваться им самостоятельно довольно сложно. На самом деле у прибора простой принцип работы.

Принцип действия толщиномера

Толщиномер любого вида необходим для выполнения простой задачи – замера расстояния от начала лакокрасочного покрытия до «живой» детали.

При сканировании выбранной области устройство учитывает не только слой краски, но и шпаклевку, за счет чего водитель и получает необходимую информацию о проведении кузовных работ над конкретной деталью.

Каждый автолюбитель, который собирается купить толщиномер для проведения самостоятельной диагностики приобретаемых автомобилей, должен запомнить, что на заводе на кузовные части машины наносят слой краски в 0,7-1,9 мм.

На основании данных цифр предстоит делать вывод о состоянии конкретной детали транспортного средства.

Если кузов машины подвергся реставрации после аварии, вероятнее всего для его восстановления наложили слой шпаклевки, чтобы скрыть повреждения. После на шпаклевку была нанесена краска, и это серьезно повышает толщину лакокрасочного покрытия детали. В среднем, минимальный слой краски и шпаклевка выдадут на толщиномере показатель в 2,1-2,7 мм. Если восстановление детали проводилось небрежно, то цифры могут быть значительно выше.

Обнаружив поврежденную деталь в автомобиле при помощи толщиномера, следует изучить ее подробнее.

Для этого вместо стандартных 4-6 точек прибором необходимо замерить весь периметр детали. Это позволит понять степень повреждения и примерное место, куда пришелся удар.

Таким образом, появится возможность определить – пришлось шпаклевать деталь из-за простого удара о дерево или забор или на то были более серьезные причины, к примеру, тяжелая авария.

Автомобиль после восстановления хорошими мастерами может проездить десятки лет, не подавая никаких признаков неисправности.

Однако его безопасность вызывает серьезные вопросы, поскольку в результате предшествующей аварии могли быть нарушены геометрические параметры кузова, что снизило заложенный в него баланс для противостояния внешним повреждениям.

Если восстанавливали кузов после аварии любители, то проблемы с ним рискуют начаться через несколько месяцев, когда детали начнут ржаветь, а шпаклевка разойдется.

Как пользоваться толщиномером для лакокрасочных поверхностей автомобиля?

Толщиномер – предельно простой прибор, который автоматически проводит все измерения, выдавая своему владельцу готовые цифры по толщине лакокрасочного покрытия конкретной детали.

Имеется несколько рекомендаций, как пользоваться толщиномером, чтобы получить максимально достоверную информацию о состоянии кузова автомобиля:

  • Начинать замеры толщины краски на кузовных деталях автомобилей следует с передних крыльев. Обходя автомобиль по периметру, можно получить максимально полную информацию о том, в каком состоянии находится кузов;
  • Каждая деталь измеряется в 4 ключевых точках – в центре, с крайней стороны к передней части автомобиля, с крайней стороны к задней части автомобиля и внизу;
  • При обнаружении подозрительной толщины лакокрасочного покрытия, необходимо увеличить количество точек для измерения;
  • Не забывайте использовать толщиномер для определения величины лакокрасочного покрытия на крыше автомобиля.

Небольшой удар в крыло автомобиля, которое позже было хорошо отремонтировано, может сыграть на руку покупателю. Если продавец не стал рассказывать о битой части машины, но она была обнаружена при помощи толщиномера, можно заставить его сделать хорошую скидку на автомобиль.

Виды автомобильных толщиномеров

  • Электромагнитные толщиномеры. Они измеряют толщину лакокрасочного покрытия автомобиля, используя при работе закон электромагнитной индукции. Кузов автомобиля при измерении представляет собой замкнутый контур, и чем меньше расстояние от него до прибора, тем тоньше слой краски (или краски на шпаклевке). Электромагнитные толщиномеры могут похвастаться отличной точностью измерений, но они подойдут только для измерения толщины покрытия на железосодержащей детали. Если необходимо измерить количество нанесенной краски на пластмассу или цветные металлы, сделать это с помощью электромагнитного прибора не получится.
  • Вихретоковые толщиномеры. Данные виды приборов для диагностики способны работать с большим количеством материалов, нежели электромагнитные варианты. Но у них имеется один нюанс – наиболее точно вихретоковые толщиномеры замеряют толщину лакокрасочного покрытия на деталях с высокой токопроводимостью. То есть, они способны практически без погрешностей определять толщину нанесенной краски на алюминиевую или медную деталь, но при работе с железом результаты будут значительно хуже.
  • Магнитные толщиномеры. Самые простые и дешевые толщиномеры выполняются именно магнитными. Их принцип работы очень простой – в приборе установлен магнит и ряд датчиков. Когда он подносится к корпусу автомобиля или любой другой металлической детали, начинается притяжение магнита. В зависимости от того, насколько сильно магнит притягивается к металлической детали, прибор определяет толщину лакокрасочного покрытия. Погрешности измерений подобных толщиномеров значительно выше, чем любых других.
  • Ультразвуковые толщиномеры. Наиболее профессиональные толщиномеры выполняются именно ультразвуковыми. Они способны работать с любыми материалами, измеряя максимально точно толщину краски. Профессионалы отдают предпочтение именно ультразвуковым приборам, поскольку они позволяют измерить толщину лакокрасочного покрытия не только на элементах кузова, но и на декоративных пластиковых вставках, бамперах и других деталях.

 

Как работает толщиномер?

Как уже говорилось выше, прибор помогает определить толщину ЛКП, которая у всех автопроизводителей практически одинаковая и колеблется в диапазоне от 0.7 до 1.8 мм. Поэтому, если во время замеров толщиномер продемонстрировал цифру, которая находится в данном диапазоне, можно смело говорить о том, что данная деталь или часть кузова цела, то есть - не бита и не перекрашена. Авто, побывавшее в ДТП, так или иначе рихтовалось, после чего шпаклевалось, соответственно слой шпаклевки и ЛКП будет отличаться от приведенных выше цифр. Если вы увидели на дисплее толщиномера значение 1.9-2.4 мм, можно с уверенностью утверждать о том, что в этом месте был удар и машину рихтовали.

Опасность покупки битого авто заключается не только в том, что со временем кузов может начать ржаветь или лопнет слой шпаклевки, дело несколько в другом. Вы не знаете на сколько серьезной была авария — элементарное недоразумение на стоянке или удар на большой скорости, повлекший за собой деформацию геометрии всего кузова. Покупая такие авто, вы "играете в рулетку", т. к. неизвестно как деформируется и без того ударенный кузов в случае аварии, поэтому говорить о безопасности передвижения в таком авто вряд ли стоит. Авто, которые сходят с конвейера, рассчитаны на удар и конструктивно созданы таким образом, чтобы при ударе кузов деформировался, не причиняя вреда здоровью пассажиров. Как поведет себя кузов с нарушенной геометрией — предсказать невозможно, поэтому покупая машину, уделите кузову особое внимание и не поленитесь воспользоваться толщиномером.

Виды толщиномеров

Принцип работы толщиномера довольно прост. Прибор производит подсчет расстояния от поверхности, к которой прикасается вплотную, до основания детали.

У простейших магнитных толщиномеров принцип работы довольно примитивен — в корпусе содержится магнит, который определяет степень притяжения к металлической детали, стрелка указатель или электронный дисплей демонстрируют результат. Как вы понимаете, чем ближе будет магнит к металлу, тем притяжение будет сильнее.

Электромагнитные толщиномеры относятся к более дорогим экземплярам, они более точны и базируются на принципе электромагнитной индукции, то есть при помощи датчиков Холла. Принцип действия электромагнитного толщиномера следующий — кузов представляет собой своего рода замкнутую цепь, и чем будет меньше зазор, в данном случае толщина ЛКП, тем сигнал будет сильнее.

Существуют авто, у которых некоторые кузовные детали выполнены из алюминия, поэтому электромагнитные толщиномеры для них не подойдут, а измерения ни к чему не приведут. Решением является использование вихретоковых приборов. Толщиномер, работающий по этой технологии, способен адекватно оценивать толщину лакокрасочного покрытия на любой тип металла, при этом он способен демонстрировать на удивление точные результаты. Единственный нюанс, при работе с медью и алюминием, результаты измерений будут более точными, чем при измерении толщины ЛКП на железе. Иногда погрешности очень большие, поэтому использовать толщиномер данного типа рекомендуется исключительно по назначению — для алюминиевых и медных поверхностей.

Как пользоваться толщиномером?

Использование прибора сводится к обычному прикладыванию рабочей поверхности прибора к кузову и подведению итогов измерения.

Первым делом принято измерять передние крылья, затем постепенно переходя к задней части кузова, в результате вы должны обойти машину вокруг, измерив все интересующие вас места.

Замеры производятся в четырех-пяти точках каждой из кузовных деталей, уделите должное внимание крыше и вертикальным стойкам.

Обнаружив толщину лакокрасочного покрытия, которая выходит за рамки допустимого диапазона, увеличьте количество точек замера и выясните размер повреждения для дальнейшей адекватной оценки стоимости такого автомобиля.

Что покажет толщиномер

Пользоваться толщиномером просто: берете откалиброванный прибор и прикладываете его к кузову машины под прямым углом. Он немедленно покажет толщину покрытия в микрометрах. Один микрометр — это одна тысячная миллиметра.

Показания выше 200 мкм говорят о повторной покраске.

Показания до 300 мкм бывают, если на машине закрасили косметический дефект, например царапину от ключа. На безопасность пассажиров это никак не влияет, но все равно можно торговаться.

Показания ближе к 1000 мкм говорят, что под краской есть еще шпаклевка. Кузовной элемент с такими показаниями точно получал сильную деформацию в ДТП и шпаклевался во время ремонта. Если работу сделали некачественно, краска на шпаклевке со временем может потрескаться и отвалиться.

Больше 1000 мкм — это признак серьезного кузовного ремонта, а значит, участия в серьезном ДТП. Машину со слоем покрытия более 1000 мкм лучше не покупать.

2000 мкм — это максимальное значение, которое может показать толщиномер. Если слой толще, прибор не покажет цифр. Это значит, что в этой точке много шпаклевки.

В сети есть сравнительные таблицы нормальной толщины покрытия для разных автомобилей

Как откалибровать толщиномер

Чтобы показывать точные результаты, толщиномер должен быть откалиброван. Калибровка сбивается от перепадов температур или если сядет батарейка.

Для калибровки толщиномера используют металлические пластины, которые продаются с ним в комплекте. Если вы арендуете прибор, попросите владельца откалибровать его при вас и на всякий случай выдать вам в аренду калибровочные пластины.

Калибровочные пластины выглядят вот так:

Калибровать прибор нужно отдельно для стали и алюминия. Если толщиномер работает только по одному металлу, пластина будет одна.

В комплект обычно входит специальная калибровочная пленка, по которой и происходит настройка.

Процесс калибровки прост — ставим толщиномер на пластину и обнуляем показания:

Прикладываем калибровочную пленку к пластине и ставим сверху прибор.

Толщиномер должен показать цифры, нанесенные на пленке. Если этого не происходит, повторяем процедуру.

Показания толщиномера на внутренних элементах кузова не должны превышать 100 мкм

Алюминиевые детали

Перед осмотром машины полезно узнать, есть ли у интересующей вас модели автомобиля алюминиевые детали. Например, у многих моделей Ауди, БМВ, Рендж-роверов из алюминия сделаны капот, передние крылья, двери. Для измерения покрытия на таких деталях нужен толщиномер, способный работать по алюминию, например Etari ET 555.

Никакой специальной настройки не нужно — переключение между черным и цветным металлом обычно происходит автоматически. На экране прибора указывается тип металла: алюминий или сталь. Заводские значения для алюминиевых деталей отличаются от значений для стальных в 1,5—2 раза в меньшую сторону.

Если на машине должна стоять алюминиевая деталь, но толщиномер распознает ее как стальную, значит, деталь заменена на неоригинальную. Это тоже признак ДТП в истории автомобиля.

Толщиномер настроен на измерение алюминиевых деталей

Толщиномеры ультразвуковые: принцип работы

Ультразвуковое измерение толщины является неразрушающим односторонним методом определения ширины материала.

Он быстр, надежен, универсален и, в отличие от микрометра или штангенциркуля, не требует доступа к двум сторонам предмета.

Что можно измерить?

Практически любой обычный конструкционный материал может быть измерен с помощью ультразвука.

Ультразвуковые датчики могут быть настроены на металлы, пластики, композиты, стекловолокно, керамику и стекло.

Также возможны замеры экструдированных пластмасс и проката в процессе производства - как отдельных слоев или покрытий, так и многослойных изделий, жидкости и биологических образцов.

Еще одна операция, где просто необходим ультразвуковой толщиномер, – определение толщины кирпича, конструкций из бетона, асфальта и горных пород. Такие измерения почти всегда неразрушающие и не требуют резки или разборки объекта.

Материалы, которые не подходят для обычного ультразвукового замера из-за плохой передачи высокочастотных волн, включают древесину, бумагу, бетон и вспененные продукты.

Как измерить?

Принцип работы устройства заключается в точном вычислении времени прохождения импульса от небольшого зонда (преобразователя) через измеряемый объект, отраженного его внутренней поверхностью или дальней стенкой.

Поскольку звуковые волны отражаются от границы между разнородными материалами, это измерение обычно производится с одной стороны, в режиме «импульс/эхо».

Преобразователь содержит пьезоэлектрический элемент, который возбуждается коротким электрическим импульсом для генерации дискретных ультразвуковых волн.

Они посылаются в измеряемый материал и проходят через него, пока не сталкиваются с задней стенкой или другим препятствием.

Отраженная волна возвращается к датчику, преобразующему механические колебания в электрическую энергию.

В сущности, толщиномеры ультразвуковые прослушивают эхо с противоположной стороны.

Обычно промежуток времени между посланным и отраженным сигналом составляет всего несколько миллионных долей секунды.

Два типа устройств

Толщиномеры ультразвуковые, как правило, делятся на два типа: коррозионные и прецизионные.

Одним из важнейших их применений является определение остаточной ширины стенки металлических труб, резервуаров, конструкционных деталей и сосудов высокого давления, которые подвержены внутренней коррозии и не могут быть видны снаружи.

Толщиномеры ультразвуковые коррозионные для этого и предназначены. В них используются методы обработки сигналов, которые оптимизированы для обнаружения минимальной остаточной ширины стенок в грубых и ржавых образцах со специализированными двухэлементными датчиками.

В остальных случаях рекомендуют применять высокоточные приборы с одиночными преобразователями, – для металлов, пластмасс, стекловолокна, композитов, резины и керамики. Создано множество разнообразных датчиков прецизионных устройств, которые способны измерять с точностью ±0,025 мм и выше, что превышает показатели коррозионных измерителей.

 

Условно толщиномеры можно разделить по принципу работы, в зависимости от которого различают несколько видов толщиномеров:

  • Магнитные. Простейшие и самые дешевые по цене устройства, на основе совместной работы магнита и нескольких датчиков. Когда прибор подносится к поверхности металлического кузова, он притягивается магнитом, а специальные датчики в приборе определяют силу притяжения. Далее, на основе полученных данных о силе притяжения прибор рассчитывает толщину лакокрасочного покрытия. Разумеется, чем меньше будет расстояние между магнитом и металлом, тем сильнее будет сила притяжения. К недостаткам магнитных толщиномеров можно отнести достаточно существенную погрешность при измерении.
  • Электромагнитные. Более дорогие и точные устройства, работающие по принципу электромагнитной индукции или с датчиками Холла. Толщиномеры этого вида отличаются достаточно высокой точностью измерения, но предназначены только для измерения ЛКП на железных поверхностях, не содержащих цветных металлов.Соответственно, электромагнитный толщиномер не подойдет для измерения ЛКП на алюминии, который часто используется в дорогих марках автомобилей (алюминиевая крышка капота, различные кузовные вставки). Наиболее популярные модели электромагнитных толщиномеров: СНY113, ЕТ10Р, ЕТ110.
  • Вихретоковые. В отличие от электромагнитных толщиномеров, вихретоковые способны измерять толщину ЛКП на большем количестве материалов. Однако у них есть своя особенность – наибольшая точность измерения ЛКП получается на элементах кузова с высокой токопроводностью. Например, вихретоковый толщиномер способен без погрешности определить толщину лакокрасочного покрытия на алюминиевой или медной поверхности.А вот измерение толщины ЛКП на обычной железной поверхности даст намного более худший результат, с большой погрешностью. Еще одним недостатком вихретоковых толщиномеров является их высокая чувствительность к влаге, из-за чего замер нередко заканчивается «коротким замыканием» электродов при работе в условиях с большой влажностью. Кроме этого, они имеют довольно большую рабочую площадь, с которой трудно делать замеры на изогнутой поверхности.
  • Ультразвуковые. Данный вид толщиномеров можно отнести к самым дорогим, профессиональным и универсальным (или комбинированным) устройствам, позволяющим делать замеры ЛКП на любых материалах (металлические детали кузова, бамперы, декоративные пластмассовые вставки и др.). Наиболее популярные модели универсальных толщиномеров: СНY115, ЕТ11Р, ЕТ111

Ультразвуковой толщиномер – принцип измерения

Само название устройства уже намекает на то, что основным рабочим инструментом является звуковая волна УЗ-частот.

Процесс измерения происходит довольно быстро, и описать его можно следующим образом.

На корпусе прибора имеется датчик, который чувствителен к ультразвуку, он встроен в зонд, который и приставляется к исследуемой поверхности.

Выбирается место, в котором нужно померить толщину покрытия, например, ЛКП, прижимаем зонд к выбранной точке, даем команду прибору нажатием кнопки.

Зонд испускает ультразвуковую волну, она проходит через покрытие, достигает поверхности, которая находится под ним, и отражает импульс обратно.

Обычно таким материалом является металл, очень часто это основное условие, предъявляемое к подложке, для удачного измерения.

Отраженная волна попадает на датчик зонда, своеобразное эхо, и преображается в электрический импульс.

Дальше электроника оцифровывает его и анализирует, посредством формул вычисляет путь, т.е. толщину покрытия, которую успел пройти УЗ.

Этот принцип работает не только для покрытий с металлической подложкой, но и для измерения толщины самого металла. 

Просто анализируется импульс до тех пор, пока он не перестанет отражаться, это значит, что он прошел металл насквозь, отсюда и выдается результат.

А в целом, такие толщиномеры измеряют практически все популярные в быту и промышленности материалы: керамика, пластик, стекло и прочее.

Разрешение метода не допускает только измерение бумаги, дерева, пенопласта или бетонного слоя, потому что это либо слишком тонкие образцы, либо слишком широкие.

Понравилась статья? Расскажите друзьям: Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 1 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

Что такое толщиномер и зачем он нужен?

Прежде всего, данный прибор будет как нельзя, кстати, при покупке б/у автомобиля. С его помощью вы никогда не купите «кота в мешке», благодаря тому, что легко и быстро проверите автомобиль на наличие повреждений кузова, которые были замаскированы и скорее всего, скрыты от нового владельца. Чаще всего маскируемые дефекты - это вмятины, царапины, битые места, а то и вовсе замена кузовных деталей. При проверке вы сможете без труда оценить масштаб повреждений кузова. Результат диагностики будет зависеть от того в каких местах вы обнаружите завышенные показания ЛКП и насколько сильный будет разброс значений в отличие от эталонных показателей толщины краски с завода.

Эта информация даст вам большое преимущество и право объективно судить о том, был ли момент ДТП, и насколько сильно после него повреждена геометрия кузова. К примеру, во время измерений вы замечаете, что показатели толщины покрытия стоек автомобиля значительно отличаются от средних показаний по всему кузову. О чем это говорит? Как раз о том, что с большой вероятностью крыша данного транспортного средства была полностью заменена. Из чего следует вывод, что перед вами машина-перевёртыш. О возможных опасностях и последствиях использования таких авто-Франкенштейнов, мы думаем, говорить не стоит, вы и так знаете.

Второй случай, когда толщиномер лакокрасочного покрытия будет крайне полезен – это сфера бизнеса, купля-продажа поддержанных авто, автосервис/малярка/ремонт вмятин, детейлинг, страховые компании. В данном случае, если вы собираетесь пользоваться им часто и регулярно, советуем не скупиться на сумме измерительного устройства. Дело в том, что у более современных универсальных моделей толщиномеров популярных фирм, датчики усовершенствованы - они почти не стираются и абсолютно не повреждают поверхность ЛКП. А благодаря миниатюрным размерам и ювелирной конструкции такие сканеры позволяют проводить замеры в любых труднодоступных местах и на деталях с изгибами.

Также в современных приборах среднего и высшего ценового сегмента улучшена автономность работы прибора, его устойчивость к любым погодным условиям и температурным перепадам. Не говоря уже о том, что некоторые модели имеют в своем технологическом арсенале различные "плюшки": память замеров, ведение статистики, возможность её переноса на персональный компьютер или смартфон, а также функция подсказок измеряемых мест, металлических оснований и пр.


Хотелось бы успокоить и удостоверить в целесообразности приобретения и окупаемости прибора, тех, кто присматривает б/у автомобиль для себя и не хочет ради одного раза слишком тратиться. Лучше не экономить на качественном универсальном измерителе. Ведь, приобретая вместо полноценного высокоточного толщиномера, недорогой тестер грубого ремонта, то есть шпаклевки, вы не сможете определить перекраску деталей или их замену и проводить проверки на цветных металлах. Тестеры подойдут лишь для непритязательной проверки недорогих автомобилей. О классификации и типах толщиномеров мы поговорим в следующем материале.


Даже простой владелец может не переживать о том, что прибор будет лежать без дела и никак себя не окупит. Окупит-окупит... И еще как!

    • Во-первых, и это основное его преимущество, вы сможете значительно снизить цену на приобретаемый автомобиль, если найдете в нем следы повреждений, о которых недобросовестный владелец умалчивает. А по статистике так делают около 80% продавцов.

    • Во-вторых, в дальнейшем вы сможете сдавать измеритель в аренду под залог. Опять же, по той же статистике, данная услуга всегда пользуется спросом.

    • В-третьих, в вашем арсенале под рукой будет надежный помощник и друг, который при случае всегда поможет оценить качество выполненного ремонта в автомастерских.

    • Ну, и, в-четвертых, не последнюю же машину вы покупаете? Для следующих покупок авто, у вас уже будет личная «диагностика на руках», ибо срок службы толщиномеров очень большой и гарантия на некоторые из них больше года.

90 фото применения устройства при оценке ЛКП

Чтобы точно узнать, побывала ли приобретаемая вами машина в ДТП, стоит обзавестись толщинометром – даже если видимые повреждения лакокрасочного покрытия отсутствуют, это не гарантия того, что автомобиль находится в прекрасном состоянии. Не секрет, что некоторые автовладельцы скрывают под слоем шпатлевки и краски различные дефекты.

Воспользовавшись специальным устройством – толщинометром, вы сможете точно измерить толщину лакокрасочного покрытия на любом участке автомобиля. Фото моделей толщинометра дадут представление о том, как выглядит этот прибор. Рынок предоставляет широкий выбор приборов от разных производителей с отличающимися друг от друга характеристиками. Предлагаем ознакомиться с принципами их работы, чтобы определиться с покупкой.

Краткое содержимое статьи:

Как работает толщинометр и для чего он нужен

Прибор популярен у скупщиков авто, владельцев автосервисов и простых автолюбителей. Его использование позволяет получить точную информацию о состоянии лакокрасочного покрытия без нарушения его целостности. Стоимость толщинометра невысока, затраты на его приобретение полностью оправдывают себя.

Устройство дает возможность объективно оценить состояние автомобиля, сразу же выявив участки кузова, на которые была нанесена краска и шпатлевка, а также очаги коррозии.

Толщинометр предоставит достоверную информацию о сколах, царапинах и прочих дефектах, а недобросовестный продавец лишится шанса вас обмануть.


Виды толщинометров

Раздумывая, какой же толщинометр купить, обходя магазины, вы убедитесь в том, что выбор достаточно широк: приборы отличаются по цене, набору функций, принципу своей работы и, конечно же, производителю.

Обращайте внимание на толщинометры в среднем ценовом диапазоне – дешевые изделия обладают невысоким качеством, а слишком дорогие модели будут иметь чрезмерно большой набор функций. По принципу своего действия толщинометры можно разделить на несколько видов.

Электромагнитные. Дают точную информацию при замерах, с их помощью можно определить толщину покрытия на железосодержащих частях.

Чтобы производить замеры покрытий, которые были нанесены на детали из пластмассы и прочих материалов, этот толщинометр не подойдет.

Магнитные. Принцип работы таких приборов основан на действии магнита – устройство на основании анализа силы притяжения магнита к корпусу автомобиля оценивает толщину покрытия. Приборы дешевые, их слабая сторона – погрешности, допускаемые в измерениях.


Вихретоковые. Способны без какой-либо погрешности измерять толщину покрытия на медных и алюминиевых деталях. При работе с прибором на деталях из железа показатели погрешностей будут выше. Невозможно использовать их в условиях высокой влажности.

Ультразвуковые. Приборы, которые используются профессионалами. Ультразвуковые толщинометры дают достоверную информацию о толщине лакокрасочного покрытия на деталях кузова, бамперах и прочих частях автомобиля, включая декоративные элементы из пластика. Погрешность этого типа приборов не превышает 3%.

Инструкция для работы с толщинометром

После запуска прибора (кнопка OFF/ON) работу с толщиметром можно начинать. В момент запуска чувствительный элемент направляется в воздух. На дисплее загорается индикатор – прибор готов к осуществлению замера. После этого прикладываем чувствительный элемент устройства к области проведения замера.

Как пользоваться толщинометром для измерений на больших площадях? В этом случае проводится серия замеров в нескольких точках с максимальным интервалом между ними в 20 см. Для корректной работы прибора он должен неподвижно фиксироваться на несколько секунд в каждой точке.

Учитывайте, что в результате таких замеров получается усредненное значение, при этом на разных участках данные могут существенно отличаться.


На что обращать внимание при выборе

Для выбора лучшей модели толщинометра сначала определитесь с ценой и функциями, которыми он должен обладать. Имейте в виду, что приборы, оснащенные курком, прослужат вам дольше, чем устройства с датчиками-кнопками.

Единственный минус такой модификации – прибор с курком сложнее использовать при измерениях покрытия в труднодоступных местах.

Если вы планируете работать с прибором в помещениях с плохой освещенностью или у вас существуют определенные проблемы со зрением, выбирайте многофункциональные модели с крупным дисплеем.

Их экран способен уместить большое количество данных. Если предполагается использовать прибор часто и длительно, отдайте предпочтение энергоемким аккумуляторным батареям.

Приобретенный толщинометр – надежный союзник, способный уберечь вас от обмана недобросовестных продавцов, потери времени, профессиональной репутации и внушительных денежных сумм.

Фото толщиномера


Также рекомендуем посетить:

Все о толщиномерах - определение, размеры и применение

Цифровой (электронный) толщиномер

Изображение предоставлено: nattanan726image / Shutterstock.com

Толщиномеры - это измерительные приборы, которые можно использовать для определения толщины или толщины материала. На самом деле существует несколько различных типов толщиномеров, каждый из которых работает по-своему, в зависимости от предполагаемого применения толщиномера. В этой статье будут рассмотрены распространенные типы толщиномеров и способы их использования, а также представлена ​​информация о технических характеристиках, связанных с этими типами устройств.

Чтобы узнать больше о других разновидностях манометров, см. Соответствующее руководство по типам манометров.

Типы толщиномеров

Термин толщиномеры имеет несколько возможных значений и может относиться к одному из следующих основных типов:

  • Толщиномеры
  • Толщиномеры покрытия
  • Толщиномеры для проволоки и листового металла

Первый из этих датчиков измеряет толщину материала механическими средствами - откалиброванный инструмент замыкается вокруг образца до тех пор, пока не произойдет контакт с обеими сторонами материала - процесс, похожий на микрометрический.В данной статье эти датчики будут называться датчиками толщины материала.

Второй тип толщиномера предназначен для измерения толщины покрытий, нанесенных на поверхность - они известны как толщиномеры покрытий.

Третий тип толщиномера представляет собой более простое механическое устройство, которое используется для измерения толщины проволоки и листового металла.

Некоторые характеристики толщиномеров могут включать в себя такие инструменты, как щупы или калибры зазора.Эти устройства больше связаны с измерением зазора или зазора между двумя поверхностями, а не с толщиной материала или нанесенного покрытия. Как таковые, они не рассматриваются в этой статье. Для получения дополнительной информации об этих инструментах см. Соответствующее руководство «Все о щупах».

Толщиномеры

Для случаев, когда есть доступ к обеим сторонам материала, толщина которого измеряется, может использоваться толщиномер материала. Эти измерительные приборы доступны в нескольких вариантах, в том числе:

  • Аналоговые (механические) толщиномеры
  • Цифровые (электронные) толщиномеры
  • Карманные толщиномеры

Аналоговые (механические) толщиномеры

Аналоговые толщиномеры имеют губку со стальными контактными штифтами, рукояткой и рычагом.Когда рычаг отпускается после того, как материал вставлен между контактными штифтами, штифты смыкаются с поверхностью материала, и измеренное значение толщины записывается на аналоговый циферблат по положению иглы на градуированной шкале на лицевой стороне циферблата. Подход, при котором штифты закрываются при отпускании рычага, обеспечивает точность и согласованность показаний, поскольку прибор прикладывает равномерное измерительное давление к поверхности материала, которое будет одинаковым от пользователя к пользователю.

Кромки контактных измерительных штифтов часто имеют закругленную форму, так что прижатие штифтов к поверхности материала не повреждает и не оставляет следов на поверхности.

Цифровые (электронные) толщиномеры

Электронный (цифровой) толщиномер работает так же, как аналоговый толщиномер, но заменяет стрелочный дисплей цифровым дисплеем. Значение толщины можно непосредственно просмотреть на цифровом индикаторе без необходимости интерпретировать результат измерения, исходя из положения иглы по шкале на лицевой стороне циферблата.

Карманные толщиномеры

Меньшие версии аналоговых и цифровых толщиномеров известны как карманные толщиномеры или карманные толщиномеры с круговой шкалой. Вместо того чтобы работать с манометром всей рукой, пользователь держит инструмент между большим и указательным пальцами. Эти устройства предназначены для быстрой проверки толщины таких материалов, как бумага, пленка или другие типы плоского материала. Карманные толщиномеры доступны либо с аналоговыми (циферблат и стрелка), либо с электронными (цифровыми) дисплеями.

Размеры и характеристики

Размеры и спецификации толщиномеров приведены ниже. Обратите внимание, что технические характеристики могут отличаться в зависимости от рассматриваемого типа толщиномера с круговой шкалой. Параметры, показанные ниже, предназначены для того, чтобы дать общее представление о том, что следует искать и учитывать при поиске толщиномера с круговой шкалой. Размер толщиномера может относиться к диапазону толщиномера, но другие параметры, такие как радиус действия датчика, также являются относительным показателем размера.

  • Тип дисплея - для аналоговых приборов используется механический индикатор часового типа. Для цифровых (электронных) датчиков обычно используются ЖК-дисплеи или светодиоды.
  • Контактный тип (опора и шпиндель) - типичные контактные штифты из плоской стали, поверхности которых параллельны друг другу, с закругленным краем. Некоторые из них округлые, а другие имеют форму лезвия. Другие материалы включают керамические поверхности для более длительного ношения.
  • Диаметр контакта - измеряет диаметр контактного штифта.
  • Диапазон толщиномера - указывает диапазон значений, для которых датчик может обеспечить показание толщины материала, например, от 0 до 0,0500 дюйма.
  • Вылет датчика - (также называемый глубиной горловины или горловины), это значение является показателем расстояния, на которое датчик может быть вставлен от края материала до того, как край материала коснется задней части рамы. Глубина горловины может быть долей дюйма или может быть намного больше, например, 12 дюймов или 16 дюймов. Когда горловина толщиномера увеличивается до больших значений, прочность рамы должна увеличиваться, чтобы избежать деформации рамы из-за ее веса, вызывающей проблемы с точностью измерения толщины.
  • Горловой зазор - есть также модели, которые больше похожи на суппорты, называемые измерителями толщины суппорта. Для них зазор в горловине - это максимальное расстояние, когда челюсти устройства открыты
  • Разрешающая способность - показатель степени зернистости или тонкости, для которой толщиномер может обеспечить измерение. Датчик с диапазоном от 0 до 0,0500 дюймов может иметь разрешение 0,0001, что означает, что он может разрешать значения с точностью до десятитысячной доли дюйма.
  • Точность датчика - это мера способности датчика отражать фактическую толщину материала, выраженную в виде значения +/- или процента от показания полной шкалы (например, +/- 0,0002).
  • Измерительная сила - величина силы (в метрических единицах в Ньютонах), которая прилагается к материалу при замыкании контактов на материале для измерения толщины. Для более мягких материалов, таких как пластмассы или ткани, может возникнуть необходимость учитывать величину измерительного усилия.
  • Система измерения - значения толщины могут отображаться в метрических или британских единицах измерения.
  • Тип батареи - для цифровых манометров указывает конкретную батарею, установленную в устройстве.

Толщиномеры покрытия

В некоторых случаях важно измерить толщину материала, который был нанесен на другую поверхность, например, покрытия или краски, нанесенной на трубу. В таких случаях измерителя толщины материала будет недостаточно, потому что доступна только одна сторона покрытия или краски, и поэтому измеритель толщины материала, описанный ранее, не может работать для измерения.Измерители толщины покрытия (иногда называемые измерителями краски) обеспечивают измерение толщины покрытия, чтобы убедиться, что покрытие соответствует требуемым стандартам.

Обычно существует два типа толщиномеров покрытия. Более простым из них является разрушающий процесс измерения, при котором датчик протыкает сухое покрытие до основы и, таким образом, напрямую определяет толщину покрытия. Очевидная проблема этого метода заключается в том, что он требует нарушения целостности покрытия, чтобы считывать показания.Существуют также датчики мокрого покрытия, которые измеряют толщину покрытия до того, как оно затвердеет.

Второй тип толщиномера покрытия использует неразрушающий процесс для определения толщины покрытия. Есть несколько технологий, которые используются для этих типов толщиномеров, наиболее распространенной из которых являются ультразвуковые волны.

Ультразвуковые толщиномеры

Ультразвуковой толщиномер содержит ультразвуковой преобразователь, излучающий импульс энергии звуковой волны в покрытие.Когда звуковые волны попадают на границу материала, в данном случае на границу между нижней частью покрытия и подложкой, происходит отражение, посылая обратный импульс обратно на датчик. Измеряя время, необходимое для обнаружения отраженного импульса, измеритель толщины покрытия может определить толщину покрытия или краски.

Эта методика работает с множеством материалов, включая металлы, пластмассы, композиты, стекловолокно и керамику, и это лишь некоторые из них.К преимуществам этого метода замера можно отнести:

  • Требуется доступ только к одной стороне материала, что делает его идеальным для труб, насосно-компрессорных труб, полых отливок и других случаев с ограниченным доступом
  • Неразрушающий
  • Предлагает широкий диапазон измерений
  • Обеспечивает быстрые результаты
  • Простота использования

Толщиномеры сухой пленки

Когда покрытия, толщина которых измеряется, являются немагнитными, но наносятся на магнитную подложку, такую ​​как железо или сталь, существует несколько типов магнитных толщиномеров, которые можно использовать для определения толщины нанесенного покрытия.Так называемый магнитный датчик отрыва типа 1 использует оценку силы, необходимой для оттягивания магнита от подложки с покрытием, для оценки толщины покрытия. Эти датчики содержат постоянный магнит и калиброванную пружину с градуированной шкалой. Чем толще покрытие, тем меньше сила, необходимая для удаления магнита - чем тоньше покрытие, тем больше необходимое усилие. Следовательно, силу отрыва можно использовать для оценки толщины покрытия.

Магнитный датчик типа 2 работает с использованием измерения изменений магнитного поля, создаваемого датчиком, когда это устройство помещается на покрытие (это снова используется в случае немагнитного покрытия, которое находится над магнитной подложкой).Изменение напряженности магнитного поля будет варьироваться в зависимости от расстояния между магнитной подложкой и зондом на поверхности покрытия. Во многих из этих устройств используется датчик постоянного давления, поэтому давление оператора на покрытие не является фактором при оценке толщины покрытия.

Существуют также магнитные толщиномеры с откатом, которые работают аналогично описанным выше магнитным толщиномерам. Эти устройства имеют постоянный магнит, прикрепленный к одному концу балансира, который может поворачиваться, когда пользователь вращает циферблат пальцем.Калиброванная пружина используется для отображения силы, необходимой для оттягивания магнита от поверхности, что также является показателем толщины покрытия между магнитом и лежащей под ним подложкой.

Толщиномеры и инструменты прочие

Три дополнительных прибора, которые можно использовать для измерения толщины покрытия: приборы магнитной индукции, электромагнитные приборы и вихретоковые толщиномеры. Первые два из этих трех функционируют путем измерения изменения плотности магнитного потока на поверхности магнитного зонда, когда он приближается к поверхности стальной поверхности с покрытием.Измеренные значения плотности потока можно использовать для оценки толщины покрытия, нанесенного на поверхность.

Вихретоковый толщиномер работает с непроводящими покрытиями, которые наносятся на подложки из цветных металлов. Эти устройства генерируют высокочастотный переменный ток, который создает переменное магнитное поле. Когда поле приближается к поверхности, переменное магнитное поле создает на поверхности вихревые токи, которые, в свою очередь, приводят к созданию противоположного магнитного поля.Противоположное поле может быть обнаружено вихретоковым измерителем толщины и использовано для оценки толщины покрытия.

Калибровка

Измерители толщины материала и толщиномеры покрытия требуют калибровки по стандартным образцам для испытаний материалов, чтобы гарантировать, что показания устройства обеспечивают и поддерживают точные значения. Например, при использовании ультразвуковых измерителей толщины покрытия скорость звуковой энергии будет зависеть от материала, в котором она распространяется. В таблице 1 ниже показана скорость передачи звука в метрах в секунду для различных типов материалов.Эту характеристику необходимо сохранить и использовать для определения времени прохождения импульса (и, следовательно, толщины материала).

Таблица 1 - Величина скорости звука для различных материалов

Материал

Скорость (м / с)

Алюминий

3040–6420

Кирпич

3600–4200

Бетон

3200–3700

Медь

3560–3900

Стекло

3950–5000

Утюг

3850–5130

Свинец

1160–1320

Сталь

4880–5050

Дерево

3300–5000

Данные таблицы: Cygnus Instruments Inc.

Аналогичным образом, измерители толщины материала часто продаются с калибровочными блоками, которые можно использовать для калибровки измерителя путем размещения материала известной толщины между контактными штифтами или кронштейнами суппорта для проверки показаний.

Толщиномеры для проволоки и листового металла

Толщиномеры для проволоки и листового металла представляют собой металлические шаблоны, в которых вырезаны прецизионные отверстия и пазы. Эти устройства могут позволить пользователю легко оценить размер листового металла для стали или железа и размер проволоки для стали, алюминия, латуни и медной проволоки.Калибры охватывают стандартный калибр чугуна и стали США, калибр американской проволоки (AWG) и калибр стальной проволоки США. Измерительные приборы позволяют пользователю напрямую считывать соответствующие номера датчиков из этих шаблонов, а также получать доступ к десятичным эквивалентным размерам. Хотя они называются термином «толщиномеры», они отличаются по смыслу от других типов толщиномеров, упомянутых в этой статье, тем, что они больше предназначены для проверки материала на соответствие стандартному набору размеров, а не для измерения значения, величина которого неизвестна.

Для получения дополнительной информации о стандартных размерах листового металла см. Соответствующее руководство по толщине листового металла.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор толщиномеров, включая то, что они собой представляют, типы, размеры и характеристики, а также способы их использования. Для получения информации по другим темам обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70000 различных категорий продуктов и услуг, включая более 100 поставщиков инструментов для измерения толщины и испытаний, а также поставщиков ультразвуковых толщиномеры, резьбовые пробки и кольцевые калибры, щупы, цифровые манометры, калибры внутреннего диаметра, глубиномеры, профильные калибры, кольцевые калибры, заглушки и кольцевые калибры, калибры для резьбы и манометрические манометры.

Источники:
  1. https://www.pce-instruments.com/us/measuring-instruments/test-meters/thickness-gauge-kat
  2. https://www.measurementshop.co.uk/blog/guides/all-you-need-to-know-about-thickness-gauges
  3. https://www.reliabilitydirectstore.com/Thickness-Gauges-s/440.htm
  4. https://www.elcometer.com/en/coating-thickness-gauge.html
  5. https://www.greatgages.com/collections/deep-throat-thickness-gages?page=2
  6. http: // www.longislandindicator.com/p12.html
  7. https://www.olympus-ims.com/en/applications-and-solutions/introductory-ultrasonics/introduction-thickness-gaging/
  8. https://www.cygnus-instruments.com/
  9. https://www.corrosionpedia.com/7-methods-of-coating-thickness-measurement/2/6545
  10. https://www.qualitymag.com/articles/87956-quality-101--understand-coating-thickness-measurement-test-methods
  11. https://www.starrett.com/category/precision-measuring-tools/special-function-dial-gages/110507#currentPage=1&displayMode=grid&itemsPerPage=12&sortBy=wp/asc
  12. http: // www.davis.com
  13. https://www.grainger.com/category/machining/precision-measuring-tools/thickness-gages
  14. https://www.mcmaster.com/thickness-gauges

Прочие изделия для манометров

  • Механические манометры: подробный обзор различных типов манометров
  • Магнитные уровнемеры
  • Все о калибрах-щупах - определение, размеры и применение
  • Все о цифровых манометрах - определение, размеры и применение
  • Все о калибрах для внутреннего диаметра - определение, размеры и применение
  • Все о глубиномерах - определение, размеры и применение
  • Все о профильных калибрах - определение, размеры и использование
  • Все о кольцевых калибрах - определение, размеры и применение
  • Все о манометрах - определение, размеры и применение
  • Все о манометрах для пробок - определение, размеры и применение
  • Все о манометрах - определение, размеры и применение
  • Все о высотомерах - определение, размеры и применение
  • Все об уровнемерах - определение, размеры и применение

Больше от Instruments & Controls

.

Что такое измеритель толщины покрытия?

Измеритель толщины покрытия (также называемый измерителем краски) используется для измерения толщины сухой пленки. Толщина сухой пленки, вероятно, является наиболее важным показателем в лакокрасочной промышленности, поскольку она влияет на процесс нанесения покрытия, качество и стоимость. Измерения толщины сухой пленки можно использовать для оценки ожидаемого срока службы покрытия, внешнего вида и характеристик продукта, а также для обеспечения соответствия множеству международных стандартов.


Измерение толщины разрушающего покрытия

Как измерить толщину сухой пленки?

Толщина сухой пленки (DFT) может быть измерена двумя способами: измерение толщины с разрушением, когда покрытие разрезается на основу с помощью резака; и неразрушающее измерение толщины покрытия с использованием методов, которые не повреждают покрытие или подложку, таких как методы измерения толщины с помощью магнитной индукции, магнитной индукции и вихревых токов.

Неразрушающее измерение толщины покрытия

Неразрушающие измерения толщины покрытия могут проводиться как на магнитных стальных поверхностях, так и на немагнитных металлических поверхностях, таких как нержавеющая сталь или алюминий. Цифровые измерители толщины покрытия идеально подходят для измерения толщины покрытия на металлических подложках. Электромагнитная индукция используется для немагнитных покрытий на подложках из черных металлов, таких как сталь, в то время как принцип вихревых токов используется для непроводящих покрытий на подложках из цветных металлов.

Толщиномеры покрытий

Elcometer предлагает широкий ассортимент толщиномеров покрытия для измерения толщины сухой пленки.

Линейка измерителей толщины разрушающего покрытия Elcometer включает измеритель толщины краски Elcometer 121/4. Измерительный прибор для проверки краски, широко известный как P.I.G, - популярный метод определения толщины сухой пленки на неметаллических подложках.

Линейка неразрушающих толщиномеров покрытия Elcometer включает в себя механические и цифровые измерители толщины покрытия, подходящие для испытания сухой пленки, в комплекте с широким спектром датчиков и калибровочной фольги для соответствия вашим требованиям.

Толщиномеры для механических покрытий

Серия механических толщиномеров Elcometer обеспечивает экономичное измерение толщины сухой пленки.Измерители толщины механического покрытия подходят для работы в зонах повышенного риска, таких как высокая температура или легковоспламеняющаяся атмосфера, под водой или там, где высок риск взрыва и может быть вызван использованием электронного прибора.

От простейшего измерителя толщины покрытия Elcometer 101, который предоставит вам быстрые и немедленные результаты, до более точного измерителя толщины покрытия Elcometer 211, также называемого «банановым измерителем», который идеально подходит для холодных и подводных поверхностей.

Цифровые датчики толщины покрытия

Цифровые измерители толщины покрытия Elcometer были специально разработаны для обеспечения высокоточных, надежных и воспроизводимых измерений толщины покрытия практически на любой подложке, будь то черные или цветные металлы.

Elcometer предлагает ряд цифровых измерителей толщины покрытий от Elcometer 456 следующего поколения - доступных со встроенными или отдельными зондами, промышленного измерителя толщины краски и порошка Elcometer 415 до автомобильного измерителя краски Elcometer 311.

Представляем измеритель толщины покрытия Elcometer 456

Узнайте об основных характеристиках и преимуществах толщиномера покрытия Elcometer 456. В этом видеоролике представлены интегральные и отдельные модели Elcometer 456, выполняющие неразрушающие измерения толщины покрытия в различных областях применения.

Представляем промышленный измеритель толщины краски и порошка Elcometer 415

Простой в использовании, без сложных инструкций - новый Elcometer 415 позволяет легко измерять толщину покрытия на плоских или изогнутых, гладких или тонких, черных или цветных основаниях.Elcometer 415 идеально подходит для тестирования производственных линий или простой проверки качества в полевых условиях.

Представляем автомобильный измеритель краски Elcometer 311

Узнайте об основных характеристиках и преимуществах автомобильного расходомера краски Elcometer 311. В этом видео показано, как Elcometer 311 выполняет неразрушающие измерения толщины краски на стальных и алюминиевых панелях кузова автомобиля. Обнаружение скрытых переделок автомобилей теперь стало проще и быстрее, чем когда-либо прежде.

Как работает измеритель толщины покрытия?

Толщина сухой пленки может быть измерена как на магнитных стальных поверхностях, так и на немагнитных металлических поверхностях, таких как нержавеющая сталь или алюминий, с помощью цифрового измерителя толщины покрытия. Принцип электромагнитной индукции используется для немагнитных покрытий на магнитных подложках, таких как сталь. Принцип вихревых токов используется для непроводящих покрытий на подложках из цветных металлов.

Толщиномеры с постоянными магнитами

Постоянный магнит установлен на уравновешенном рычаге, и сила, необходимая для отрыва этого магнита от поверхности покрытия, является мерой толщины покрытия. Усилие прикладывается через спиральную пружину, прикрепленную к уравновешенному рычагу с одного конца и к колесу шкалы с другого. При повороте масштабного колеса сила постепенно увеличивается до тех пор, пока магнит не оторвется от поверхности.Шкала нанесена в единицах толщины, а не в силе, и толщину покрытия можно определить по стрелке на корпусе прибора.

Электромагнитный индукционный датчик толщины покрытия

Электронные толщиномеры покрытий для измерения на магнитных материалах подложки используют принцип электромагнитной индукции. Используется система датчиков с тремя катушками, где центральная катушка питается от прибора, а две другие катушки, по обе стороны от центральной катушки, определяют результирующее магнитное поле.Сигнал, генерируемый прибором, является синусоидальным, поэтому вокруг центральной катушки создается переменное магнитное поле.

Когда на зонд нет магнитных материалов, магнитное поле проходит через две другие катушки одинаково. По мере того, как зонд приближается к непокрытой подложке, поле становится неуравновешенным: большее поле разрезает ближайшую катушку и меньше режет самую дальнюю катушку. Это создает сетевое напряжение между двумя катушками, которое является мерой расстояния до подложки (толщины покрытия).

Вихретоковый измеритель толщины покрытия

В случае использования принципа вихревых токов, датчик с одной катушкой используется с относительно высокочастотным сигналом, несколько мегагерц, для создания переменного поля в цветном металле под покрытием. Поле заставляет вихревые токи циркулировать в подложке, которые, в свою очередь, связаны с магнитными полями. Эти поля влияют на зонд толщины покрытия и вызывают изменения электрического импеданса катушки.Эти изменения зависят от толщины покрытия.

Насколько точны датчики толщины покрытия?

Ключевое решение при выборе подходящего толщиномера покрытия - насколько точными должны быть показания? В диапазоне доступных типов датчиков наблюдается прогрессия от умеренно точных до очень точных датчиков, это отражается на ценах на датчики толщины покрытия: чем точнее, тем выше стоимость.Кроме того, процесс нанесения покрытия и другие факторы влияют на изменчивость толщины покрытия на конкретной поверхности, а навыки и знания оператора толщиномера покрытия также влияют на результаты.

Что означает «точность»?

Основным показателем характеристик толщиномера покрытия является точность, с которой датчик снимает показания. В этом разница между показаниями и истинной толщиной покрытия.

Как проверить точность толщиномера покрытия

Для проверки точности конкретного датчика важно иметь прослеживаемые стандарты толщины покрытия. Когда калибр установлен на ноль на гладкой основе без покрытия и установлен на известный стандарт толщины, равный максимальной толщине или близкой к ней, измеряются промежуточные стандарты толщины, а показания сравниваются с фактической толщиной стандарта. Ошибки - это разницы между значениями чтения и значениями стандарта.Их удобнее всего выражать в процентах от показаний.

Важность калибровки толщиномера покрытия

Калибровка - это процесс, при котором производители толщиномера покрытия настраивают во время производства, чтобы обеспечить соответствие толщиномера требуемой спецификации точности. Процедура обычно требует, чтобы измеритель толщины покрытия был настроен на известные значения толщины и проверен на промежуточных значениях толщины.В современных электронных приборах значения в ключевых точках диапазона толщины покрытия сохраняются как контрольные точки в памяти датчика.

Почему необходимо калибровать толщиномер покрытия перед испытаниями

Калибровка толщиномеров покрытия зависит от типа материала, формы и качества поверхности проверяемой металлической основы. Например, магнитные свойства стальных сплавов различаются, а проводимость различных алюминиевых сплавов и разных цветных металлов, меди, латуни, нержавеющей стали и т.также различаются. Эти изменения могут повлиять на линейность толщиномера покрытия. Это означает, что калибровочная установка, например, на низкоуглеродистой стали будет показывать другое значение для покрытия такой же толщины на высокоуглеродистой стали. Подобные эффекты линейности наблюдаются на тонких или изогнутых основаниях, особенно на профилированных основаниях, таких как сталь, подвергнутая пескоструйной очистке, используемая для стальных конструкций.

Чтобы преодолеть эти эффекты, большинство измерителей толщины покрытий имеют функции, которые позволяют настраивать измеритель в соответствии с выполняемой работой, тем самым повышая точность показаний.

Регулировка толщиномера покрытия

Регулировка - это метод, с помощью которого вы можете настроить измеритель толщины покрытия в соответствии с условиями, преобладающими для выполняемой работы. В дополнение к различиям в материалах, форме и чистоте поверхности регулировку можно выполнять при повышенной температуре или в присутствии паразитного магнитного поля. Регулировка толщиномера покрытия к этим преобладающим условиям приводит к значительному уменьшению и даже устранению возникающих ошибок.

Влияние шероховатости поверхности, в частности, вызванное преднамеренным профилированием основы путем струйной очистки абразивной дробью, дробью или механической очисткой, весьма значительно, чтобы узнать больше, щелкните здесь.

Использование стандарта толщины покрытия для калибровки толщиномера покрытия

Существует два основных типа стандартной толщины покрытия: фольга и металл с предварительно нанесенным покрытием. Для получения дополнительной информации о стандартах толщины покрытия для толщиномеров щелкните здесь.

.

Толщиномеры: ультразвуковые, цифровые и магнитные

Olympus - ведущий поставщик ультразвуковых толщиномеров для точного измерения многих типов материалов.

Наши цифровые толщиномеры предлагают ряд функций для повышения производительности. Изучите различные варианты, соответствующие потребностям вашего приложения, от простых портативных датчиков до продвинутых моделей. Все ультразвуковые толщиномеры Olympus могут измерять толщину с одной стороны детали.Ультразвуковой толщиномер может измерять большинство инженерных материалов, включая пластмассы, металлы, металлические композиты, резину и материалы с внутренней коррозией. Olympus также является ведущим производителем толщиномеров на эффекте Холла, которые идеально подходят для быстрых, точных и точных измерений цветных металлов или тонких материалов, таких как пластиковые бутылки.

Обратитесь к экспертам

Цифровые толщиномеры

В наш ассортимент решений для прецизионных толщиномеров входят базовые портативные толщиномеры, современные ультразвуковые датчики, а также одно- и двухэлементные преобразователи.

Базовый ультразвуковой толщиномер 27MG предназначен для выполнения точных измерений с одной стороны на металлических трубах и деталях с внутренней коррозией или эрозией. Он легкий, прочный и эргономичный, поэтому управлять им можно одной рукой.

Посмотреть продукт

Усовершенствованный ультразвуковой толщиномер 45MG оснащен стандартными функциями измерения и опциями программного обеспечения. Этот уникальный прибор совместим со всем диапазоном двухэлементных и одноэлементных преобразователей толщины Olympus.

Посмотреть продукт

Универсальный датчик 38DL PLUS ™ может использоваться с двухэлементными преобразователями для измерения корродированных труб с очень точным измерением толщины тонких или многослойных материалов с помощью одноэлементного преобразователя.

Посмотреть продукт

В измерителе толщины на эффекте Холла Magna-Mike ™ используется магнитный зонд для выполнения точных измерений на цветных и тонких материалах, таких как пластиковые бутылки.

Посмотреть продукт

35RDC - это простой ультразвуковой датчик, работающий / непрекращающийся, предназначенный для обнаружения подповерхностных дефектов, вызванных ударным повреждением композитных конструкций самолета.

Посмотреть продукт

Компания Olympus предлагает широкий выбор одно- и двухэлементных преобразователей и принадлежностей для точного измерения толщины и коррозии.

Посмотреть продукт

Часто задаваемые вопросы о толщиномере

Что такое толщиномер?

Толщиномер - это устройство, используемое для быстрого и простого измерения толщины материала. Измеритель толщины полезен во многих отраслях промышленности, но чаще всего используется в машиностроении и производстве, чтобы обеспечить соответствие толщины материала промышленным стандартам и нормам.Наряду с измерением толщины и плотности материала толщиномер можно использовать в качестве дополнительного инструмента контроля качества в таких отраслях, как автомобилестроение, для измерения однородности материала и помощи в выявлении скрытых повреждений или дефектов.

Что такое толщиномер на эффекте Холла?

Толщиномеры на эффекте Холла, такие как Olympus Magna-Mike ™ 8600, используют датчик, который реагирует на изменения магнитного поля путем изменения напряжения. Используя небольшую магнитную мишень, они могут обеспечить точные измерения толщины практически любого немагнитного материала, где зонд можно разместить с одной стороны, а цель, например, стальной шар, - с другой.

Как измерить толщину трубы?

Если вы хотите измерить толщину трубы, следует использовать ультразвуковой толщиномер. Переносной толщиномер, такой как 27MG, будет обеспечивать точные измерения с одной стороны металлических труб и деталей, утончающихся из-за эрозии или коррозии.

Как измерить толщину металла?

Для точного измерения толщины металла неразрушающим способом следует использовать ультразвуковой толщиномер.

Ресурсы для толщиномеров

Знакомство с беспроводной связью Olympus 38-Link ™ для ультразвукового толщиномера 38DL PLUS

Адаптер 38-Link позволяет любому существующему датчику 38DL PLUS отправлять и получать данные с помощью Bluetooth® или беспроводной локальной сети, что обеспечивает более эффективные рабочие процессы.

Представляем ультразвуковой толщиномер 45MG

Манометр 45MG оснащен стандартными функциями измерения и опциями программного обеспечения.Этот инновационный прибор, совместимый с полным спектром двухэлементных и одноэлементных преобразователей толщины Olympus, может решить практически любую задачу измерения толщины.

Извините, эта страница недоступна в вашей стране

Сообщите нам, что вы ищете, заполнив форму ниже.

.

Толщиномер - определение толщиномера по The Free Dictionary

Представляем ультразвуковой толщиномер 25MX PLUS. Также показан датчик модели 25 Multi Plus, который может измерять толщину до четырех слоев по отдельности, например, для преформ ПЭТ-бутылок и топливных баков. Когда специфичность и адгезия имеют значение при анодировании и гальванике, датчик толщины покрытия должен иметь возможность считывать толщину покрытие до мельчайших измерений. Операции, связанные с ультразвуковым толщиномером, получают все более широкое применение в нескольких промышленных областях.Резюме: этот ультразвуковой толщиномер регулярно используется во всех областях промышленных измерений, поскольку возможность измерения толщины продукта без доступа к обеим сторонам испытательного фрагмента заслуживает одобрения. Мы используем толщиномер Hornady Rimfire и цифровой микрометр для измерения толщины Cygnus 4+ говорит, что разработанный для инженеров, которым необходимо проводить быстрые и точные измерения толщины, это высоконадежный, чрезвычайно прочный и простой в использовании ультразвуковой толщиномер.Компания заявляет, что устройство идеально подходит для тестирования уровней износа и коррозии промышленного оборудования, заводской инфраструктуры, котельных труб и сосудов под давлением. Tritex NDT выпустила новый измеритель толщины металла Multigauge 5700 Datalogger, который улучшает предыдущие предложения, сохраняя показания Цифровой измеритель толщины фольги был представлен Kafer из Германии (британский агент MAPRA Technik). Настольный контактный измеритель толщины MTG, как утверждается, точно и удобно выполняет геометрические измерения размеров (измерение толщины) на резине, тканях, пеноматериалах, ленты / пленки и широкий ассортимент других мягких материалов, по словам компании.Резюме: ТЕГЕРАН (FNA) - Иранским ученым удалось успешно произвести ядерные толщиномеры и уровнемеры, и официальные лица объявили, что новые инструменты будут массово производиться в стране в ближайшем будущем. .

Подводные камни использования калибра для сравнения толщины

Большинство специалистов в области строительства и домовладельцев в какой-то момент сталкиваются с разной толщиной металла, сравнивая варианты металлического сайдинга, проволоки или раковин из нержавеющей стали. Измеритель, нелинейный способ измерения толщины, - это старая система, которая является одной из систем измерения, используемых в Соединенных Штатах для листового металла, но почему? Десятичное измерение является гораздо более точным и более линейным способом измерения толщины, и его предпочитают многие в отрасли, в том числе Международное американское общество испытаний и материалов (ASTM).

Специалисты в области строительства все чаще используют разные металлы различной толщины для различных целей. Независимо от того, говорим ли мы о металлической обшивке, кровле, водосточной кромке или гидроизоляции, толщину обычно лучше измерять десятичной дробью. Это помогает знать историю измерения металла, соответствие толщины и десятичной дроби, а также способы достижения наиболее точных измерений.

.

Введение в ультразвуковой толщиномер

Тома Неллигана

Ультразвуковой толщиномер - широко используемый метод неразрушающего контроля для измерения толщины материала с одной стороны. Он быстрый, надежный и универсальный, и, в отличие от микрометра или штангенциркуля, требует доступа только к одной стороне образца. Первые коммерческие ультразвуковые датчики, основанные на принципах гидролокатора, были представлены в конце 1940-х годов.Небольшие портативные инструменты, оптимизированные для широкого спектра тестовых приложений, стали обычным явлением в 1970-х годах. Позже Достижения в области микропроцессорных технологий привели к новому уровню производительности современных сложных, простых в использовании миниатюрных инструментов.

1. Что можно измерить

Практически любой обычный технический материал можно измерить ультразвуком. Ультразвуковые толщиномеры могут быть установлены для металлов, пластмасс, композитов, стекловолокна, керамики и стекла.Часто возможно оперативное или производственное измерение экструдированных пластиков и проката, а также измерение отдельных слоев или покрытий в многослойных изделиях. Также можно измерять уровни жидкости и биологические образцы. Ультразвуковой контроль всегда полностью неразрушающий, без резки или требуется секционирование.
Материалы, которые обычно не подходят для обычных ультразвуковых датчиков из-за плохой передачи высокочастотных звуковых волн, включают дерево, бумагу, бетон и пенопласт.

2. Как работают ультразвуковые толщиномеры

Звуковая энергия может генерироваться в широком диапазоне частот. Слышимый звук возникает в относительно низком частотном диапазоне с верхним пределом около двадцати тысяч циклов в секунду (20 килогерц). Чем выше частота, тем выше высоту звука мы воспринимаем. Ультразвук - это звуковая энергия на более высоких частотах, недоступная человеческому слуху. Большинство ультразвуковых испытаний выполняется в диапазоне частот от 500 кГц до 20 МГц, хотя некоторые специализированные инструменты снижают частоту до 50 МГц. КГц или ниже и выше 100 МГц.Какой бы ни была частота, звуковая энергия состоит из структуры организованных механических колебаний, распространяющихся через такую ​​среду, как воздух или сталь, в соответствии с основными законами волновой физики.

Ультразвуковые толщиномеры работают, очень точно измеряя, сколько времени требуется звуковому импульсу, который генерируется маленьким датчиком, называемым ультразвуковым преобразователем, чтобы пройти через контрольный образец и отразиться от внутренней поверхности или дальней стены.Поскольку звуковые волны отражаются от границ между разнородными материалами, это измерение обычно выполняется с одной стороны в режиме «импульс / эхо».

Преобразователь содержит пьезоэлектрический элемент, который возбуждается коротким электрическим импульсом, генерируя всплеск ультразвуковых волн. Звуковые волны попадают в исследуемый материал и проходят через него, пока не встретят заднюю стенку или другую границу. Затем отражения возвращаются к преобразователю, который преобразует звуковую энергию обратно в электрическую.По сути, датчик прослушивает эхо с противоположной стороны. Обычно этот временной интервал составляет всего несколько миллионные доли секунды. Измеритель запрограммирован на скорость звука в исследуемом материале, по которой он может затем рассчитать толщину, используя простое математическое соотношение

T = (В) x (т / 2)
где
T = толщина детали
В = скорость звука в исследуемом материале
t = измеренное время прохождения в оба конца

Важно отметить, что скорость звука в исследуемом материале является важной частью этого расчета.Различные материалы передают звуковые волны с разной скоростью, обычно быстрее в твердых материалах и медленнее в мягких материалах, а скорость звука может значительно изменяться с температурой. Таким образом, всегда необходимо калибровать ультразвуковой толщиномер по скорости звука в измеряемом материале, и точность может быть только такой. калибровка.

Звуковые волны в мегагерцовом диапазоне не распространяются эффективно через воздух, поэтому капля связующей жидкости используется между преобразователем и испытательным образцом для достижения хорошей передачи звука.Обычными связующими веществами являются глицерин, пропиленгликоль, вода, масло и гель. Требуется лишь небольшое количество, ровно настолько, чтобы заполнить чрезвычайно тонкий воздушный зазор, который в противном случае существовал бы между датчиком и целью.

3. Режимы измерения

Существует три распространенных способа измерения временного интервала, который представляет собой прохождение звуковой волны через образец. Режим 1 является наиболее распространенным подходом, просто измеряя интервал времени между импульсом возбуждения, который генерирует звуковую волну, и первым возвращающимся эхом и вычитая небольшое значение смещения нуля, которое компенсирует фиксированные задержки прибора, кабеля и датчика.В режиме 2 измеряется временной интервал между отражением эхо-сигнала от поверхности. тестового образца и первого эхо-сигнала задней стенки. Режим 3 включает измерение временного интервала между двумя последовательными эхосигналами от задней стенки.

Выбор режима обычно определяется типом датчика и требованиями конкретного приложения. Режим 1, используемый с контактными датчиками, является тестовым режимом общего назначения и рекомендуется для большинства приложений.Режим 2, используемый с линией задержки или иммерсионными преобразователями, чаще всего используется для измерений на острых вогнутых или выпуклых радиусах или в замкнутые пространства с линией задержки или иммерсионными преобразователями, для оперативного измерения движущегося материала с помощью иммерсионных преобразователей, а также для высокотемпературных измерений с высокотемпературными преобразователями с линией задержки. Режим 3, также используемый с линией задержки или погружными датчиками, обычно обеспечивает наивысшую точность измерения и наилучшее разрешение минимальной толщины в данном приложении за счет проникновение Обычно используется, когда требования к точности и / или разрешающей способности не могут быть соблюдены в режиме 1 или 2.Однако режим 3 можно использовать только с материалами, которые создают чистые многократные эхо-сигналы от задней стенки, обычно с материалами с низким затуханием, такими как мелкозернистые металлы, стекло и большая часть керамики.


4. Типы манометров

Коммерческие ультразвуковые толщиномеры обычно делятся на два типа: датчики коррозии и прецизионные датчики. Единственное наиболее важное применение ультразвукового контроля - это измерение остаточной толщины стенок металлических труб, резервуаров, конструктивных элементов и сосудов под давлением, которые подвержены внутренней коррозии, которую невозможно увидеть снаружи.Коррозионные датчики разработаны для этого типа измерений с использованием методов обработки сигналов, оптимизированных для обнаружения минимальная остаточная толщина грубого, корродированного испытательного образца, и для этой цели используются специальные двухэлементные преобразователи.

Прецизионные манометры, в которых используются одноэлементные преобразователи, рекомендуются для всех других применений, включая гладкие металлы, а также пластмассы, стекловолокно, композиты, резину и керамику.Имея широкий выбор преобразователей, прецизионные датчики чрезвычайно универсальны и во многих случаях могут выполнять измерения с точностью +/- 0,001 дюйма (0,025 мм) или выше, что выше точности, которую можно достичь с помощью датчиков коррозии.

5. Типы датчиков

Контактные датчики: Как следует из названия, контактные датчики используются в непосредственном контакте с испытуемым образцом. Измерения с помощью контактных датчиков часто проще всего осуществить, и они обычно являются первым выбором для наиболее распространенных задач измерения толщины, кроме измерения коррозии.

Преобразователи линии задержки: Преобразователи линии задержки содержат цилиндр из пластика, эпоксидной смолы или плавленого кварца, известный как линия задержки между активным элементом и испытательным образцом. Основная причина их использования - измерения тонких материалов, когда важно отделить восстановление импульса возбуждения от эхо-сигнала от задней стенки. Линия задержки может использоваться как теплоизолятор, защищающий термочувствительный элемент преобразователя от прямого контакта с горячими образцами для испытаний. и линии задержки также могут иметь форму или контур для улучшения передачи звука в резко изогнутые или ограниченные пространства.

Погружные преобразователи: Погружные преобразователи используют столб или ванну с водой для передачи звуковой энергии в испытуемый образец. Их можно использовать для измерения движущегося продукта в реальном времени или в процессе, для сканированных измерений или для оптимизации соединения с острыми радиусами, канавками или каналами.

Двухэлементные преобразователи: Двухэлементные преобразователи, или просто «сдвоенные», используются в основном для измерения шероховатых, корродированных поверхностей с помощью датчиков коррозии.Они включают в себя отдельные передающие и приемные элементы, установленные на линии задержки под небольшим углом для фокусировки энергии на выбранном расстоянии под поверхностью образца. Хотя измерения с двойными датчиками иногда не так точны, как с датчиками других типов, они обычно обеспечивают значительно лучшая производительность при проведении исследований коррозии.

6. Другие аспекты, которые необходимо учитывать

В любом приложении ультразвукового контроля выбор датчика и преобразователя будет зависеть от измеряемого материала, диапазона толщины, геометрии, температуры, требований к точности и любых особых условий, которые могут присутствовать.Olympus NDT может предоставить полную информацию для конкретных приложений. Ниже перечислены основные факторы, которые следует учитывать.

Материал: Тип материала и диапазон измеряемой толщины являются наиболее важными факторами при выборе калибра и преобразователя. Многие общие технические материалы, включая большинство металлов, керамики и стекла, очень эффективно передают ультразвук и могут быть легко измерены в широком диапазоне толщин. Большинство пластиков быстрее поглощают ультразвуковую энергию и, следовательно, имеют более ограниченный диапазон максимальной толщины, но все же могут быть легко измерены в большинстве производственные ситуации.Резина, стекловолокно и многие композиты могут быть гораздо более затухающими и часто требуют датчиков с высокой проникающей способностью с генератором импульсов / приемниками, оптимизированными для работы на низких частотах.

Толщина: Диапазоны толщины также определяют тип датчика и преобразователя, который следует выбрать. Обычно тонкий материал измеряется на высоких частотах, а толстый или ослабляющий материал - на низких частотах. Преобразователи с линией задержки часто используются на очень тонких материалах, хотя преобразователи с линией задержки (и иммерсионные) будут иметь более ограниченную максимальную измеряемую толщину из-за потенциальных помех от нескольких эхо-сигналов на границе раздела.В некоторых случаях, связанных с широким диапазоном толщин и / или несколькими материалами, может потребоваться более одного типа преобразователя.

Геометрия: По мере увеличения кривизны поверхности детали эффективность связи между датчиком и испытательным образцом снижается, поэтому при уменьшении радиуса кривизны размер датчика, как правило, также должен уменьшаться. Для измерения на очень острых радиусах, особенно на вогнутых кривых, могут потребоваться преобразователи с линией задержки специальной формы или бесконтактные иммерсионные преобразователи для надлежащего звукового сопряжения.Линия задержки и иммерсионные преобразователи также могут использоваться для измерения в канавках, полостях и подобных областях с ограниченным доступом.

Температура: Обычные контактные преобразователи обычно могут использоваться на поверхностях с температурой примерно до 125 ° F или 50 ° C. Использование большинства контактных преобразователей на более горячих материалах может привести к необратимым повреждениям из-за эффектов теплового расширения. В таких случаях всегда следует использовать преобразователи с линией задержки с термостойкими линиями задержки, иммерсионные преобразователи или высокотемпературные двухэлементные преобразователи.

Реверсирование фазы: В отдельных случаях материал с низким акустическим импедансом (плотность, умноженная на скорость звука) соединяется с материалом с более высоким акустическим импедансом. Типичные примеры включают покрытия из пластика, резины и стекла на стали или других металлах и полимерные покрытия на стекловолокне. В этих случаях эхо-сигнал от границы между двумя материалами будет инвертирован по фазе или инвертирован по отношению к эхо-сигналу, полученному от воздуха. граница.Это условие обычно может быть исправлено простым изменением настроек прибора, но если оно не принимается во внимание, показания могут быть неточными.

Точность: Многие факторы влияют на точность измерения в данном приложении, включая правильную калибровку прибора, однородность скорости звука в материале, затухание и рассеяние звука, шероховатость поверхности, кривизну, плохую связь звука и непараллельность задней стенки. Все эти факторы следует учитывать при выборе манометра и преобразователя.При правильной калибровке измерения обычно можно проводить с точностью +/- 0,001 дюйма или 0,01 мм, а в некоторых Точность корпусов может достигать 0,0001 дюйма или 0,001 мм. Точность в данном приложении лучше всего определять с помощью эталонов точно известной толщины. Как правило, датчики, использующие линию задержки или погружные преобразователи для измерений в режиме 3, могут определять толщину части точнее всего.

5.Для получения дополнительной информации

Более подробное обсуждение принципов ультразвукового контроля можно найти в нашем руководстве по толщиномеру на этом веб-сайте. Также см. Отдельные примечания к применению для обсуждения конкретных процедур тестирования.

.

Смотрите также